#epsrecycling

🏛️♻️ Praxisfall: GREENMAX und der Blue Mountains City Council setzen kommunales Styropor-Recycling um

Mehr als 8 Tonnen Styropor-Verpackungsabfälle pro Jahr – und das bisherige Mietgerät konnte mit den steigenden Sammelmengen nicht mehr Schritt halten.

Der australische Blue Mountains City Council entschied sich deshalb für den GREENMAX M-C100 Styroporschmelzer.

Lose EPS-Abfälle → M-C100 → kompakte Recyclingblöcke

Mit rund 100 kg/h Verarbeitungskapazität und einer Volumenreduzierung von bis zu 90:1 benötigt das Material deutlich weniger Lagerfläche und kann wirtschaftlicher transportiert werden.

Das Ergebnis für die kommunale Sammelstelle:

📦 weniger voluminöse Abfälle 🚛 effizientere Transporte 🏭 stabile Verarbeitung im täglichen Betrieb 🔄 ein geschlossener Kreislauf für das EPS-Recycling

Die verdichteten EPS-Blöcke werden anschließend zu Recyclingrohstoffen verarbeitet und können für neue Produkte wie Bilderrahmenleisten und Dekorationsmaterialien genutzt werden.

Seafood markets, wholesalers, and processing plants generate large volumes of lightweight but bulky EPS fish boxes every day.

A Styrofoam compactor can help:

✅ Reduce foam volume by up to 50:1 ✅ Lower storage and hauling costs ✅ Produce compact EPS blocks for resale ✅ Improve overall EPS recycling efficiency

Before investing in equipment, consider your monthly foam volume, pickup costs, required capacity, and expected payback period.

With the right recycling solution, used EPS fish boxes can become a source of savings—and even additional revenue.

Nur ein Foto und die Frage nach dem Preis reichen meist nicht aus. Entscheidend sind:

📦 Art und Form des EPS ⚖️ Tägliche oder monatliche Menge 📍 Verfügbarer Platz 🎯 Ziel: Volumen senken, Kosten sparen oder Blöcke verkaufen

Je nach Material reduziert ein EPS Verdichter das Volumen um bis zu 50:1 oder 90:1.

So wird aus sperrigem Styropor ein kompakter Wertstoff für Transport, Verkauf und Polystyrol-Recycling.

📩 GREENMAX unterstützt bei Auswahl und ROI-Berechnung.

🇦🇺♻️ Urban EPS waste? Blue Mountains found a solution!

Loose EPS waste takes up space, costs more to transport, and is hard to manage. That’s why Blue Mountains City Council chose GREENMAX M-C100.

✅ over 8 tons of EPS per year ✅ up to 90:1 volume reduction ✅ stable capacity of approx. 100 kg/h ✅ less storage space needed ✅ easier transport and recycling

GREENMAX is more than an EPS densifier — it offers a complete solution: densification, EPS block collection, and material reuse.

Three busy days. Lots of foam. Even more great conversations.

At the show, GREENMAX met companies dealing with the same problem: EPS, EPE, and EPP foam piling up, taking space, and increasing hauling costs.

Our answer? Compress it. Densify it. Sell it.

With the right foam recycling machine, bulky foam waste can become compact, transportable, and valuable material.

Thanks to everyone who stopped by the GREENMAX booth. The show is over, but foam recycling keeps moving forward. 🚀

♻️ Von losem EPS-Schaum zu dichten Recyclingblöcken

Wie verbessert ein Hydraulischer EPS-Verdichter das kommunale Styropor-Recycling?

Bei Shanghai Lanjing Resource zeigt GREENMAX ein echtes Praxisbeispiel:

📍 2019 A-C100 Styroporverdichter ➡️ 50:1 Volumenreduzierung

📍 2022 H-C300 Hydraulischer EPS-Verdichter ➡️ 70:1 Verdichtung

Das Ergebnis im Betrieb:

✅ 700–800 kg EPS-Schaum pro Tag ✅ ca. 300 kg/m³ Blockdichte ✅ nur 2 Personen für Bedienung und Wartung ✅ weniger Lagerfläche ✅ effizienteres Verladen und Stapeln

Und wenn es Probleme gibt?

Im Mai 2026 reagierte das GREENMAX-Serviceteam schnell vor Ort, prüfte PLC, Endlagen und Programmierung – und brachte den Automatikbetrieb wieder zum Laufen.

Für Recyclingunternehmen, Entsorger und kommunale Sammelsysteme zählt nicht nur die Maschine selbst.

As urban waste sorting continues to evolve, efficient EPS recycling has become a key capability for recyclers. GREENMAX presents a real-world success case from Shanghai Lanjing Resource.

📍 Project upgrade path 2019｜A-C100 EPS compactor：50:1 cold compression 2022｜H-C300 hydraulic system：upgraded to 70:1

⚙️ Simple logic, clear results Feed + alternating hydraulic compression → lower energy use + stable densification Loose foam → high-density blocks → lower transport cost

🚀 Real performance on site 700–800 kg EPS processed per day 👷 Only 2 operators (feeding + maintenance) 📦 Dense, uniform blocks (~300 kg/m³) 🚛 Significant improvement in loading, storage and transport efficiency

🛠️ Service matters too May 2026: automatic operation issue occurred GREENMAX service team arrived immediately ✔ Fixed PLC point failure ✔ Recalibrated mechanical limits ✔ Restored automatic operation

Customer feedback: 👉 “The machine runs well and the compaction result is excellent.”

♻️ For waste management companies and recyclers, this is more than equipment — it’s a complete efficiency upgrade for EPS recycling.

In Deutschland entstehen auf WDVS- und Sanierungsbaustellen täglich große Mengen EPS-Abfall (Styropor) 📦

Doch die Realität ist oft gleich: ❌ Wird einfach entsorgt ❌ Oder teuer abtransportiert ❌ Und verliert dabei jeden Wert

👉 Dabei ist das Problem eigentlich eine Chance.

Mit einem Styroporverdichter + mobiler Schaumstoff Recycling Lösung können Bauunternehmen:

♻️ EPS direkt vor Ort verdichten 📉 Transportvolumen drastisch reduzieren (bis zu 90:1) 💰 Abfall in verkaufsfähiges Material verwandeln 🚛 Mehrere Baustellen mit einem mobilen System bedienen

💡 Besonders interessant: Verdichtetes Styropor kann im Markt für Schaumstoffverarbeiter deutlich höhere Werte erzielen als reine Entsorgungskosten.

🚐 Mobile Lösung = maximale Flexibilität Ein fahrbarer Styroporverdichter ermöglicht: 👉 Einsatz auf verschiedenen Baustellen 👉 Keine stationäre Investition pro Standort 👉 Höhere Auslastung pro Gerät

🔥 Fazit: Styropor ist kein Abfallproblem – sondern ein unterschätzter Rohstoff.

📩 Interesse? Senden Sie uns einfach Baustelleninfos + EPS-Mengen – wir zeigen Ihnen die passende Recyclinglösung.