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Sie schützen Bauteile, zirkulieren zwischen OEMs, Tier 1 und Tier 2 – und irgendwann werden sie trotzdem ausgemustert.

Was dann? Einfach entsorgen? ❌ Besser: verdichten, recyceln, wiederverwenden. ♻️

Mit einem GreenMax Verdichter für EPP-Schaum werden aus sperrigen EPP-Mehrwegverpackungen kompakte Pressblöcke.

✅ weniger Lagerfläche ✅ niedrigere Transportkosten ✅ bessere Weiterverwertung ✅ Zugang zu EPP-Pressblock-Abnahmekanälen ✅ Einstieg in einen echten EPP-Recycling-Kreislauf

Die EPP-Blöcke können anschließend in die Aufbereitung, Modifizierung und PP-Wiederverarbeitung gehen – zum Beispiel für neue Automobilteile, Mehrwegboxen oder Kunststoffprodukte.

🚛 Vom Verpackungseinsatz 🔧 über Ausmusterung ♻️ bis zur Wiederverwertung

So wird aus EPP-Verpackungsabfall wieder Rohstoff.

Viele Verpackungszuschnittbetriebe zahlen jedes Jahr Tausende Euro für die Entsorgung von EPS-Randabschnitten. Dabei steckt in diesen Materialien oft noch wirtschaftliches Potenzial.

✅ Mit einer Styropor Presse werden lose Schaumstoffreste zu kompakten Blöcken verdichtet. ✅ Verkauf der Blöcke für ca. 450–500 €/t möglich. ✅ Bis zu 90:1 Volumenreduzierung senkt Transport- und Lagerkosten. ✅ Professionelles Styropor-Recycling verbessert Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz.

Noch besser: GreenMax liefert nicht nur die passende Technik, sondern bietet auch den Ankauf von EPS-Blöcken an. So entsteht ein geschlossener Recyclingkreislauf – von der Verdichtung bis zur Wiederverwertung.

♻️ Aus Entsorgungskosten werden Recycling-Erlöse. 🚛 Aus losem Styropor werden transportfähige Blöcke. 📈 Aus Abfall wird eine zusätzliche Einnahmequelle.

Mit einem GreenMax Schaumstoff-Verdichter werden EPE-, EPP- und EPS-Verpackungsabfälle direkt vor Ort verarbeitet.

Das Ergebnis:

✅ alte Maschine ersetzt ✅ Arbeitseffizienz vervierfacht ✅ nur noch eine Person für die Linie nötig ✅ stabilere Verarbeitung verschiedener Materialien ✅ schneller GreenMax Service vor Ort

Aus voluminösem Verpackungsabfall wird ein besser handelbarer Recyclingrohstoff.

Und das Beste: Der Kunde ermöglicht europäischen Interessenten sogar einen Vor-Ort-Besuch. 👀

Schaumstoff Recycling muss nicht kompliziert sein. Mit der richtigen Maschine wird aus Platzproblem plötzlich Wertstoff. ♻️

In Batterie- und Energiespeicherwerken schützt PE-Schaum Module, Schaltschränke und Komponenten während des Transports.

Doch nach dem Auspacken wird er schnell zum Problem:

❌ nimmt viel Lagerfläche ein ❌ ist leicht, aber extrem voluminös ❌ verursacht regelmäßige Entsorgungskosten

Die bessere Lösung?

✅ verdichten ✅ lagern ✅ verkaufen ♻️

Mit einem GreenMax PE-Schaum Schmelzer wird loser PE-Schaum zu kompakten Schmelzblöcken – einfacher zu transportieren, besser zu lagern und leichter zu vermarkten.

So wird aus PE-Verpackungsabfall kein Kostenfaktor, sondern eine verwertbare Ressource.

PE-Schäumen Recycling bedeutet: weniger Abfall, geringere Transportkosten und mehr Wert aus Verpackungsmaterial.

EPP schützt Batterien beim Transport wie eine stabile „Schutzrüstung“: leicht, stoßfest und zuverlässig. Doch nach dem Auspacken wird daraus schnell ein Problem:

📦 volle Lagerflächen 🚚 hohe Transportkosten ♻️ steigender Recyclingdruck durch PPWR

Die Lösung? EPP nicht lose lagern, sondern verdichten.

Der GreenMax PP-Schaum Verdichter verarbeitet EPP-Verpackungsabfälle zu stabilen Blöcken von ca. 38×38 cm. So wird aus sperrigem Schaumstoff ein besser transportierbares und verkaufsfähiges Recyclingmaterial.

✅ EPP-Recycling für Batterie- und Automobilwerke ✅ Kaltverdichtung statt loses Lagern ✅ geeignet für unterschiedliche Materialdichten ✅ Industrie 4.0 für Fernüberwachung und Parametereinstellung ✅ Unterstützung von der Maschine bis zum Rückkauf der EPP-Blöcke

Aus Verpackungsabfall wird ein Wertstoff. Schaumstoff Recycling kann so einfach sein. ♻️

♻️ EPS und EPP-Schaum mit nur einer Maschine verarbeiten?

Ein tschechischer Recycler musste monatlich rund 20 Tonnen industrielle Verpackungsabfälle verarbeiten: EPS-Verpackungen aus der Haushaltsgerätebranche und EPP-Schaum aus dem Automobilbereich.

Die Herausforderung: EPP ist dichter, elastischer und deutlich schwerer zu verdichten.

GreenMax empfahl den Schaumverdichter Z-C200 – eine Lösung zur Volumenreduzierung, für kompaktere Blöcke und eine einfachere Weitervermarktung des Recyclingmaterials.

Nach Installation und Parametereinstellung läuft die Anlage stabil. Das Ergebnis: gleichmäßigere, festere Blöcke und ein effizienterer Recyclingprozess. ✅

PE-Schaum ist leicht, flexibel und schwer zu verdichten? 🧩

GreenMax hat im Werk den Hydraulischer PE-Schaum Verdichter H-C200 getestet — mit starkem Ergebnis:

✅ Bis zu 70:1 Verdichtung ✅ Feste und stabile PE-Schaumblöcke ✅ Geringerer Energieverbrauch als beim Schmelz Verdichter ✅ Keine Geruchsbelastung ✅ Geeignet für PE-Schaumfolie Recycling

Auch bei PE-Schaumfolie mit Problemen wie Verwicklung und Brückenbildung bietet GreenMax passende technische Lösungen.

Beim Schaumstoff Recycling überzeugt die thermische Verdichtung mit starker Leistung: ✅ Bis zu 90:1 Volumenreduzierung ✅ Weniger Lagerplatz ✅ Geringere Transportkosten ✅ Geeignet für EPS, EPE und EPP

Und was ist mit dem Geruch?

GreenMax reduziert die Bedenken mit 3 Maßnahmen:

🔍 SGS-Prüfbericht Getestet unter realen Betriebsbedingungen.

🌬️ Professionelles Abluftsystem Leitet entstehende Gase gezielt aus dem Arbeitsbereich.

⚫ Aktivkohleadsorption Hilft, Gerüche weiter zu reduzieren.

So wird Styropor-Recycling effizienter, praktischer und angenehmer für die Arbeitsumgebung.

Vom 4. bis 7. Mai laden wir Sie herzlich ein, GREENMAX am Stand B4 100 zu besuchen und sich persönlich mit uns über Lösungen für das Schaumstoff-Recycling auszutauschen.

Wir präsentieren Anlagen zur Volumenreduzierung, Verdichtung und Wiederverwertung von EPS-, EPE-, EPP- und weiteren Schaumstoffmaterialien. Damit unterstützen wir Unternehmen dabei, die Recyclingeffizienz zu verbessern sowie Transport- und Entsorgungskosten zu senken.

Sie suchen nach einer effizienteren Lösung für das Schaumstoff-Recycling? Dann besuchen Sie das GREENMAX-Team am Stand B4 100!

📍 IFAT Deutschland 📅 4.–7. Mai 📌 Stand: B4 100

🇯🇵 In Japan geht EPS-Recycling einen Schritt weiter: Nicht nur recycelbar, sondern effizienter, platzsparender und besser für den Einsatz vor Ort. ♻️

Genau dafür bringt GreenMax den neuen Styroporschmelzer J-C50 zur N-EXPO 2026.

📍 Tokyo Big Sight 📅 20.–22. Mai 2026

Was den J-C50 besonders macht: ✅ kompakte Bauweise ✅ sichereres Schmelzverfahren ✅ einfachere Wartung ✅ integrierte Geruchsminderung ✅ ideal für Filialen, Lager, Recyclinghöfe und Fabriken

Der Vorteil: Weniger Schaumvolumen, weniger Lager- und Transportkosten, mehr Effizienz im EPS-Recycling.

📅 21.04–24.04 📍 Nationales Messe- und Kongresszentrum Shanghai 📍 GreenMax | Halle 2.1, Stand A137

Mit dabei: eine Schlüsselmaschine unserer Waschanlage – die Zentrifugalentwässerung. 💧♻️

Ihre Aufgabe ist klar: gewaschene Kunststoffabfälle schnell entwässern, Restfeuchte reduzieren und den nächsten Verarbeitungsschritt effizienter machen.

Kurz gesagt: Sauber waschen ist wichtig – richtig trocken machen genauso.

Sie möchten die Maschine live sehen und mehr über unsere Recyclinglösungen erfahren? Dann besuchen Sie GreenMax in Halle 2.1, Stand A137!

Ab 12. August 2026 gilt die PPWR in der EU allgemein. Damit zählt nicht mehr nur, wie Verpackungen funktionieren, sondern auch, wie sie recycelt werden. ♻️

Besonders Hausgeräte-Logistikzentren und Automobilteile-Montagewerke erzeugen große Mengen an PE-Schaumstoff-Abfällen.

💡 Die Lösung im Polyethylen-Schaumstoff Recycling:

Zerkleinern: für gemischtes Material und kleineres Budget

Verdichten: für große Mengen, mit 50:1 bis 90:1 Volumenreduzierung

Granulieren: aus Abfall wird wieder Rohstoff

✅ Kurz gesagt: Wenig Budget → Zerkleinern Mehr Effizienz → Verdichten

PPWR fordert nicht nur Compliance, sondern echte Recyclinglösungen.

🇺🇸 US-Hausgerätehandel = jede Menge Styroporabfall

📦 Rückgabezentren 🚚 Logistik 🏬 3 Fachmärkte von R&B ➡️ große Mengen an EPS-Verpackungen

Mit dem GreenMax Styropor-Schmelzer M-C200E: ♻️ Styropor auf 1/90 des ursprünglichen Volumens reduzieren 📉 weniger Lager- und Transportaufwand 💰 verdichtete Blöcke an nachgelagerte Verwerter verkaufen

Die gute Nachricht: PE-Schaum aus Elektronikverpackungen ist meist sauber → gut recycelbar → hoher Wert im Recyclingmarkt. ♻️

Mit einem EPE-Verdichter direkt vor Ort: PE-Schaum → verdichten → Transportkosten senken → weiterverkaufen → zu recyceltem PE-Granulat verarbeiten.

Für kleine Mengen: Z-C50 Für größere Projekte mit Ausbau: Z-C100

KI wächst schnell — PE-Schaum-Recycling sollte mitgeplant werden.

Ein französischer Recycler stand beim Schaumstoff Recycling von EPS vor hohen Transportkosten und geringer Auslastung. Gemeinsam mit GreenMax wurde der Styroporverdichter A-C200 direkt vor Ort eingesetzt, um EPS-Abfälle an der Quelle zu verdichten.

Mit einem Verdichtungsverhältnis von 50:1 und einer Leistung von rund 200 kg/h half der GreenMax A-C200, Transportfahrten zu reduzieren, Kosten zu senken und die Rentabilität des EPS-Recyclings zu verbessern. 🚛📦

Ein echtes Kooperationsbeispiel von GreenMax in Frankreich, das zeigt, wie ein Styroporverdichter EPS-Recycling effizienter und nachhaltiger machen kann.

Wie lassen sich Verpackungsabfälle aus der Haushaltsgerätebranche effizient verdichten? GreenMax besuchte einen Kunden, der den EPS-Schmelzverdichter M-C200 seit 2 Jahren im Einsatz hat. ♻️

In der Haushaltsgerätebranche fallen sowohl in Retourenzentren als auch beim Auspacken durch Endkunden große Mengen an EPS-Verpackungsabfällen an. Diese Abfälle beanspruchen viel Lagerfläche und verursachen hohe Kosten für Abholung und Entsorgung. 📦

Clayton Appliances, Inc. aus Georgia, USA, nutzt seit 2024 den GREENMAX EPS-Schmelzverdichter M-C200, um EPS-Verpackungen effizient zu verdichten und dem Recycling zuzuführen, statt sie zu deponieren. Zusätzlich unterstützt GreenMax den Kunden auch beim Rückkauf der verdichteten EPS-Blöcke, um die Amortisation der Anlage zu beschleunigen. 💡

Special Design Product, ein Verpackungsspezialist für die Automobilindustrie, hatte jeden Monat große Mengen an PE-Schaum-Zuschnittresten zu bewältigen. Die Abfälle nahmen viel Lagerfläche ein, verursachten hohe Transportkosten und beeinträchtigten zunehmend die Produktion.

Nach einer ersten, nicht erfolgreichen Recycling-Erfahrung mit ungeeigneter Ausrüstung entschied sich das Unternehmen schließlich für eine Lösung von GreenMax: den EPE-Schmelzverdichter M-C200E.

Mit dem Verfahren aus Zerkleinerung + dreistufigem Hochtemperatur-Schmelzen konnte das Volumen des PE-Schaums um etwa 90–95 % reduziert werden. Dadurch wurden die Lagerflächen deutlich entlastet, die monatlichen Transporte um 6 bis 8 Fahrten reduziert und die Entsorgungskosten um mehr als 30 % gesenkt. Gleichzeitig können die verdichteten PE-Blöcke weiterverkauft und recycelt werden – aus Produktionsabfällen wurde also wieder ein verwertbarer Rohstoff.

Diese erfolgreiche Kooperation beweist einmal mehr: GreenMax liefert nicht nur Maschinen, sondern komplette Recyclinglösungen – von der Abfallverarbeitung bis hin zur weiteren Verwertung des Materials. Ein starkes Projekt für mehr Effizienz, mehr Nachhaltigkeit und mehr wirtschaftlichen Nutzen. 💡