Intech Group

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, giải pháp tự động hóa không còn là lựa chọn, mà là yếu tố sống còn để doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh. Việc chuyển đổi từ quy trình thủ công sang hệ thống tự vận hành giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, đảm bảo chất lượng đồng nhất và bứt phá doanh thu.

Để một nhà máy vận hành trơn tru, giải pháp tự động hóa thường bao gồm các module chính sau:

Hệ thống điều khiển: PLC (Programmable Logic Controller), SCADA

Công nghệ cảm biến: Sensor đo nhiệt độ, áp suất, thị giác máy tính

Hệ thống Robot: Robot cánh tay (Cobot), Robot tự hành (AGV/AMR) thực hiện gắp, xếp, vận chuyển.

Băng tải thông minh: Kết nối các công đoạn sản xuất, tích hợp cảm biến phân loại sản phẩm.

Hệ thống kho tự động (AS/RS): Tối ưu diện tích lưu trữ và tốc độ xuất nhập kho.

Trong ngành công nghiệp, các thiết bị cơ khí dùng để vận chuyển hàng hóa đóng vai trò như "mạch máu" của nhà xưởng và kho bãi. Chúng giúp tối ưu hóa thời gian, giảm sức người và đảm bảo an toàn lao động.

Tùy thuộc vào lộ trình di chuyển, tải trọng và đặc tính của hàng hóa, các thiết bị này được chia thành các nhóm chính sau:

Thiết bị vận chuyển liên tục (Băng tải & Gầu nâng)

Băng tải dùng để di chuyển hàng hóa (vật liệu rời hoặc thành kiện) theo một lộ trình cố định một cách liên tục.

Băng tải con lăn: Phù hợp cho hàng hóa đóng thùng, có bề mặt đáy phẳng cứng.

Băng tải cao su/PVC: Dùng phổ biến để vận chuyển thùng hàng, bao tải, hoặc vật liệu rời như than, cát, nông sản.

Băng tải xích: Thường dùng trong các ngành công nghiệp nặng, vận chuyển pallet hoặc thùng hàng có trọng lượng lớn.

Gầu nâng: Chuyên dụng để vận chuyển vật liệu rời (gạo, xi măng, quặng) theo phương thẳng đứng.

Thiết bị nâng hạ và di chuyển trên cao (Cần trục & Cổng trục)

Nhóm này tận dụng không gian trên cao để di chuyển các khối hàng siêu trường, siêu trọng mà xe nâng không làm được.

Cầu trục: Chạy trên đường ray cố định trên cao của nhà xưởng. Rất phổ biến trong các xưởng cơ khí chế tạo, đúc thép.

Cổng trục: Có chân đứng di chuyển trên ray đặt dưới mặt đất, thường dùng ở các bãi tập kết vật liệu ngoài trời hoặc cảng biển.

Pa lăng: Thiết bị cốt lõi của cầu trục/cổng trục, có thể dùng độc lập để nâng hạ hàng hóa theo phương thẳng đứng bằng xích hoặc cáp điện.

Thiết bị di chuyển linh hoạt mặt đất (Xe nâng & Xe đẩy)

Đây là nhóm thiết bị cơ động nhất, có thể di chuyển tự do đến khắp các ngóc ngách trong nhà kho.

Xe nâng điện/Dầu: "Vua" của các loại kho bãi. Dùng để nâng hạ và di chuyển các kiện hàng đặt trên pallet với tải trọng từ 1 đến vài chục tấn.

Xe nâng tay: Thiết bị cơ khí thuần túy (hoặc hỗ trợ điện nhỏ), kích thước gọn nhẹ, dùng cho các quãng đường ngắn và tải trọng vừa phải.

Xe tự hành AGV (Automated Guided Vehicle): Xu hướng của kho thông minh. Xe tự động di chuyển theo đường từ, vạch kẻ hoặc laser để vận chuyển hàng mà không cần người lái.

Thiết bị vận chuyển theo phương đứng (Thang máy tải hàng)

Khi nhà xưởng hoặc kho bãi có nhiều tầng, các thiết bị này là bắt buộc:

Thang máy tải hàng: Có cabin lớn, tải trọng cao, chuyên chở hàng hóa kèm người hoặc xe nâng nhỏ giữa các tầng.

Chip bán dẫn (hay vi mạch - IC) là các mạch tích hợp nhỏ bé được sản xuất chủ yếu từ nguyên liệu Silicon, chứa hàng triệu đến hàng tỷ bóng bán dẫn (transistor) để điều khiển, xử lý và lưu trữ dữ liệu. Đây là "bộ não" cốt lõi của mọi thiết bị điện tử hiện đại như smartphone, máy tính, xe điện và trí tuệ nhân tạo (AI). 

- Công nghệ tiêu dùng:

Đây là nơi chip gần gũi với con người nhất.

Smartphone & Laptop: Không chỉ là xử lý tốc độ, chip hiện đại còn tích hợp bộ xử lý hình ảnh (ISP) giúp ảnh chụp đẹp hơn và bộ xử lý thần kinh (NPU) để dịch ngôn ngữ trực tiếp.

Internet of Things (IoT): Chip xuất hiện trong bóng đèn thông minh, tủ lạnh, điều hòa... biến những vật dụng vô tri thành các thiết bị có khả năng "giao tiếp" và hiểu ý người dùng.

- Ngành ô tô

Ngành ô tô đang trải qua một cuộc cách mạng bán dẫn chưa từng có.

Xe điện (EV): Chip quản lý hiệu suất pin, đảm bảo an toàn khi sạc và tối ưu hóa quãng đường di chuyển.

Xe tự lái: Những chiếc xe này cần "thị giác" (Camera, LiDAR) và "phản xạ" cực nhanh. Một chiếc xe tự lái hiện đại có thể chứa tới 2.000 - 3.000 con chip, đóng vai trò từ cảm biến lùi đến hệ thống AI đưa ra quyết định sinh tử trên đường.

- Y tế và Quân sự:

Y tế: Chip bán dẫn vận hành các máy cộng hưởng từ (MRI), máy CT và cả những thiết bị đeo theo dõi nhịp tim 24/7. Tương lai, chip sinh học cấy dưới da có thể giúp phát hiện sớm tế bào ung thư.

Quân sự: Đây là lĩnh vực "nhạy cảm" nhất. Chip điều khiển hệ thống tên lửa dẫn đường chính xác, máy bay không người lái (Drone) và các hệ thống phòng thủ tên lửa. Trong quân sự, con chip nào mạnh hơn, bên đó nắm lợi thế chiến trường.

- Sản xuất công nghiệp:

Robot và Tự động hóa: Chip là trung tâm điều khiển các cánh tay robot trong nhà máy, giúp chúng làm việc với độ chính xác đến từng micro-mét mà không cần nghỉ ngơi.

Quản lý thông minh: Chip giúp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, giảm thiểu rác thải và tiết kiệm năng lượng cho các khu công nghiệp khổng lồ.

Xem thêm:

Ứng dụng trí tuệ nhân tạo AI trong sản xuất

Vai trò của sản xuất công nghiệp trong nền kinh tế

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa quy trình vận hành và giảm thiểu chi phí nhân công là yếu tố sống còn của doanh nghiệp. Băng tải Intech tự hào là giải pháp hàng đầu, giúp kết nối các công đoạn sản xuất một cách thông minh, tốc độ và chính xác.

Tại sao nên chọn hệ thống băng tải Intech?

Intech Group không chỉ cung cấp thiết bị, chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện được đo may riêng cho từng nhu cầu của khách hàng: - Chất lượng tiêu chuẩn quốc tế: Sản phẩm được kiểm soát nghiêm ngặt theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015. - Thiết kế tối ưu: Khung sườn chắc chắn (nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc inox), vận hành êm ái và tiết kiệm điện năng. - Công nghệ hiện đại: Tích hợp các cảm biến thông minh, bộ điều khiển PLC giúp dễ dàng kết nối vào dây chuyền sản xuất tự động hóa. - Độ bền vượt trội: Khả năng chịu tải lớn, hoạt động bền bỉ 24/7 trong cả những môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, ẩm ướt, bụi bẩn).

Băng tải co rút có thể thu vào được đánh giá cao nhờ khả năng vượt trội trong việc nâng cao tính linh hoạt của hệ thống. Băng tải co rút có khung băng tải có thể rút lại hoặc kéo dài bằng tay hoặc bằng khí nén và thường là trên các thanh trượt hoặc đường ray. 

Có nhiều lợi ích sử dụng băng tải co rút, giúp làm việc hiệu quả và năng suất hơn với ít thời gian ngừng hoạt động hơn và cải thiện độ an toàn.

Băng tải co rút có thể tăng cường độ an toàn cho hoạt động vân chuyển hàng hóa của bạn. Những đuôi băng tải có thể thu vào này có thể làm giảm diện tích sàn trong khu vực sản xuất của bạn. Kết quả là mang lại một môi trường an toàn hơn cho nhân viên của bạn.

Băng tải co rút được thiết kế và chế tạo tùy chỉnh cho từng ứng dụng và sản phẩm cụ thể với mục tiêu đảm bảo doanh nghiệp của bạn tối đa hóa hiệu quả và năng suất. 

Các tùy chọn kích hoạt có thể có lợi cho việc sử dụng cơ sở của bạn bao gồm cảm biến, nút ấn và rút thủ công. Ngoài ra, ngoài việc mang lại tốc độ tăng đáng kể so với sản xuất thủ công, các hệ thống băng tải này có thể được làm sạch nhanh chóng và dễ dàng.

Ứng dụng của băng tải co rút

Băng tải co rút được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và đời sống, bao gồm:

Vận chuyển hàng hóa lên xuống xe tải, container.

Dây chuyền sản xuất và chế biến.

Kho bãi, trung tâm phân phối.

Bến cảng, sân bay.

Ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm.

Sử dụng trong các sự kiện, triển lãm.

Dùng trong nhà hàng, khách sạn.

Ứng dụng trong nông nghiệp.

Xem thêm:

Báo giá Băng tải chuyển hàng lên xe

Băng tải PVC Trắng có nhiều tính năng nổi bật, chi phí hợp lý nên được sử dụng trong nhiều ứng dụng di chuyển sản phẩm của các ngành công nghiệp đặc biệt là ngành chế biến thực phẩm, mang lại độ an toàn, tin cậy và hiệu quả cao.

Dưới đây là một số ứng dụng chính:

- Trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống

Băng tải PVC trắng với nhiều ưu điểm phù hợp với quá trình sản xuất và đóng gói ngành thực phẩm và đồ uống. Với bề mặt dây đai băng tải PVC màu trắng giúp dễ dàng kiểm soát các yếu tố về an toàn vệ sinh thực phẩm trong quá trình sử dụng. Một số ứng dụng chính trong ngành thực phẩm:

Được sử dụng để vận chuyển các loại thực phẩm tươi sống như rau củ quả, hải sản và thịt. Với tính năng dễ dàng vệ sinh, băng tải này giúp đảm bảo thực phẩm được vận chuyển một cách an toàn và vệ sinh.

Thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất thực phẩm đóng gói. Nó có thể chuyển chất liệu từ máy sản xuất đến quy trình đóng gói mà không làm nhiễm bẩn sản phẩm.

Được sử dụng để vận chuyển chai và lon đồ uống có ga trong quá trình đóng gói và đóng thùng.

Trong quá trình sản xuất bia, nước mắm, sữa chua và các sản phẩm lên men khác, nó có thể được sử dụng để chuyển đổi các nguyên liệu và sản phẩm.

- Trong ngành dược phẩm

Trong ngành công nghiệp dược phẩm, băng tải PVC trắng có nhiều ứng dụng quan trọng để đảm bảo sự vận chuyển và xử lý an toàn các sản phẩm dược phẩm. 

Được sử dụng để vận chuyển các nguyên liệu dược phẩm từ quy trình sản xuất đến các thiết bị tiếp theo, cũng như chuyển các sản phẩm thành phẩm từ máy sản xuất đến quy trình đóng gói và đóng thùng.

Quá trình đóng gói và đóng thùng các sản phẩm dược phẩm đảm bảo sự an toàn và vệ sinh trong quá trình đóng gói.

Có thể được sử dụng để vận chuyển và lưu trữ các vật liệu đóng gói như hộp thuốc và hộp đựng sản phẩm dược phẩm.

- Trong ngành dệt may và da giầy

Trong ngành dệt may và sản xuất giày, băng tải PVC trắng đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và xử lý các vật liệu và sản phẩm.

Được sử dụng để vận chuyển các cuộn vải và chất liệu dệt may từ quy trình sản xuất đến các bước tiếp theo như cắt, may và gia công.

Sản xuất quần áo và sản phẩm dệt may: Trong việc sản xuất quần áo và các sản phẩm dệt may khác, nó có thể di chuyển sản phẩm từ máy may đến các bước tiếp theo của quy trình sản xuất.

Sản xuất giày và dép: Được sử dụng trong sản xuất giày và dép để vận chuyển các thành phần và sản phẩm từ quy trình sản xuất đến quy trình lắp ráp và hoàn thiện.

Vận chuyển da và các vật liệu liên quan: Trong quá trình sản xuất và xử lý da, băng tải có thể được sử dụng để vận chuyển da và các vật liệu liên quan như lớp mạnh da và các linh kiện khác.

Xem thêm:

Các loại băng tải dùng trong công nghiệp

Việc đầu tư vào hệ thống máy đóng thùng carton chất lượng Nhật Bản từ Intech mang lại những lợi ích thiết thực:

Tăng năng suất đáng kể: Máy có khả năng vận hành liên tục với tốc độ cao, giúp doanh nghiệp xử lý số lượng đơn hàng lớn trong thời gian ngắn hơn nhiều so với lao động thủ công.

Tiết kiệm chi phí nhân công: Giảm thiểu sự phụ thuộc vào con người, từ đó tối ưu hóa chi phí vận hành lâu dài.

Chất lượng đóng gói đồng nhất: Các đường dán băng keo hay mối đóng đai luôn thẳng, đều và đạt độ căng ổn định, nâng cao tính thẩm mỹ và độ an toàn cho sản phẩm.

Độ bền và ổn định cao: Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp với nhiều môi trường khắc nghiệt như nhà kho, nhà máy thực phẩm, hóa chất hay linh kiện điện tử.

Ứng dụng rộng rãi của máy đóng thùng

Hệ thống máy đóng thùng carton của Intech được ứng dụng linh hoạt trong nhiều lĩnh vực:

Ngành thực phẩm và đồ uống.

Dược phẩm và thiết bị y tế.

Sản xuất thiết bị điện tử, gốm sứ, nội thất.

Ngành Logistics và thương mại điện tử.

Máy đóng đai là một thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy, kho hàng và các doanh nghiệp sản xuất. Chúng được sử dụng rộng rãi để đóng gói và bảo vệ hàng hóa trước khi vận chuyển. Vậy máy đóng đai có thể đóng gói những loại hàng hóa nào?

Câu trả lời là rất đa dạng, từ các sản phẩm nhỏ gọn đến những kiện hàng cồng kềnh, từ các vật liệu nhẹ đến các vật liệu nặng. Dưới đây là một số ví dụ điển hình:

Thùng carton: Đây là loại hàng hóa thường được đóng đai để tăng cường độ chắc chắn và bảo vệ sản phẩm bên trong.

Pallet: Các pallet hàng hóa được đóng đai để cố định hàng hóa, tránh xê dịch trong quá trình vận chuyển.

Ống thép, thanh sắt: Các vật liệu xây dựng như ống thép, thanh sắt thường được đóng đai thành từng bó để dễ dàng vận chuyển và bảo quản.

Gạch, ngói: Các vật liệu xây dựng như gạch, ngói cũng được đóng đai để tạo thành các kiện hàng lớn, tiện lợi cho việc xếp dỡ.

Sản phẩm gỗ: Các sản phẩm gỗ như tấm ván, gỗ dán, đồ gỗ nội thất cũng được đóng đai để bảo vệ trong quá trình vận chuyển.

Hàng điện tử: Các thiết bị điện tử như tivi, tủ lạnh, máy tính thường được đóng gói trong thùng carton và dùng máy đóng đai để cố định.

Xem thêm:

Cách khắc phục một số lỗi hay gặp ở máy đóng đai thùng

Máy dán thùng carton là một thiết bị được sử dụng để đóng gói hoặc niêm phong các hộp carton, được sử dụng rộng rãi để đóng gói các mặt hàng khác nhau vào thùng carton, chẳng hạn như thực phẩm, đồ uống, rượu vang, thuốc, sách, đồ nội thất,...

Để đảm bảo máy hoạt động trơn tru, bền bỉ, việc bảo trì thường xuyên là vô cùng thiết yếu. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng:

Bôi trơn

Việc bôi trơn thường xuyên là điều cần thiết cho sức khỏe của máy dán thùng carton tự động hoặc bán tự động. Điều này là do máy được tạo thành từ nhiều bộ phận chuyển động tương tác với nhau.

Bất cứ khi nào một bề mặt cọ xát vào một bề mặt khác, ma sát sẽ xảy ra. Khi Máy dán thùng carton tiếp tục hoạt động, các bánh xe, động cơ và các bộ phận làm việc khác bên trong máy sẽ cọ xát vào nhau.

Vì hầu hết các thành phần đều là kim loại nên nhiệt sinh ra từ ma sát rất cao. Nhiệt này có thể gây ra sự hao mòn của Bộ phận nếu không được kiểm soát.

Các bộ phận thiết yếu của máy dán thùng carton tự động và bán tự động cần được bôi trơn thường xuyên là các bộ phận quay.

Cơ cấu CAM và các thành phần xích phải được bôi trơn sau mỗi mười lăm đến bốn mươi giờ làm việc. Đảm bảo độ nhớt của dầu luôn ổn định, ở khoảng 47-53mm2/ S50°C, là điều quan trọng. Cũng nên sử dụng mỡ gốc canxi để bôi trơn lưới bánh răng.

Làm sạch

Mọi bộ phận của máy phải luôn được giữ sạch sẽ.

Bạn có thể đảm bảo điều này bằng cách lau sạch bằng vải khô sạch bất cứ khi nào bạn thấy có bụi bẩn tích tụ.

Tránh vệ sinh máy bằng xà phòng và nước.

Đảm bảo dầu không dính vào một số bộ phận mỏng manh, đặc biệt là dây đai răng đồng bộ và dây đai truyền động để tránh hư hỏng.

Tắt máy thường xuyên

Không nên sử dụng máy dán thùng carton quá mức. Để máy dán thùng carton có năng suất kéo dài hơn, bạn phải lên lịch tắt máy định kỳ.

Việc này nên được thực hiện ba đến bốn tháng một lần để đảm bảo các bộ phận hoạt động bình thường.

Trong thời gian dừng máy, hãy kiểm tra xích truyền động và các khu vực xung quanh khác. Bạn làm điều này để đảm bảo độ căng chặt và tình trạng tốt. Nếu không tốt, bạn phải sửa chữa hoặc thay thế.

Nếu bạn thấy xích bị lỏng, bạn nên siết chặt lại cho đúng.

Xem thêm:

Máy dán băng keo thùng carton FXJ5050 II

Máy quấn màng pallet được thiết kế để đóng gói các loại hàng hóa nặng và nhẹ xếp trên Pallet để bảo vệ và ổn định tải trong quá trình vận chuyển và lưu kho. Hệ thống quấn Pallet thường bao gồm bộ phân phối màng căng, bàn xoay hoặc tay quay, bảng điều khiển và cảm biến để phát hiện tải. 

Không giống như các phương pháp thủ công, hệ thống quấn pallet tự động hóa quy trình đóng gói, giảm nhu cầu lao động thủ công và nâng cao hiệu quả. Máy tự động quấn màng co PE lên pallet tiện lợi, tránh được ẩm ướt và bảo quản tốt hơn, giúp tăng tính chuyên nghiệp trong sản xuất đóng gói sản phẩm.

Việc quấn màng thủ công thường gặp phải các vấn đề như: lực quấn không đều, tốn nhân công và lãng phí màng PE. Máy quấn màng pallet tự động ra đời nhằm giải quyết triệt để các thách thức này:

Tăng năng suất: Hoạt động liên tục với tốc độ bàn xoay lên đến 15 vòng/phút, tốc độ quấn nhanh gấp 5-10 lần so với nhân công.

Bảo vệ hàng hóa tối ưu: Màng PE quấn chặt giúp chống ẩm, chống bụi, chống trầy xước và ngăn chặn sự xâm nhập của côn trùng.

Tiết kiệm chi phí: Máy có khả năng kéo căng màng co lên mức tối đa, giúp tiết kiệm vật tư từ 30-50% so với quấn tay.

Độ an toàn cao: Giúp pallet hàng hóa vững chắc, không bị đổ vỡ trong quá trình vận chuyển và lưu kho.

Xem thêm:

Quy trình bảo trì máy quấn pallet định kỳ để kéo dài tuổi thọ máy

Cắt laser là công nghệ sử dụng chùm tia sáng hội tụ cường độ cao để làm nóng chảy hoặc bay hơi vật liệu. Dưới đây là 3 phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay:

1 - Cắt Laser Gas (CO2 Laser)

Đây là phương pháp sử dụng hỗn hợp khí (chủ yếu là CO2) được kích thích bằng điện.

Đặc điểm: Bước sóng dài.

Phù hợp nhất: Các vật liệu phi kim như gỗ, mica, nhựa, da, vải và một số kim loại dày.

Ưu điểm: Đường cắt mượt trên vật liệu dày, chi phí đầu tư máy ban đầu thường thấp hơn Laser Fiber.

2. Cắt Laser Fiber (Laser sợi quang)

Đây là công nghệ hiện đại và đang chiếm ưu thế nhất trong ngành cơ khí chính xác.

Đặc điểm: Sử dụng sợi cáp quang để dẫn truyền tia laser. Bước sóng cực ngắn giúp tập trung năng lượng cao.

Phù hợp nhất: Kim loại (thép, inox, nhôm, đồng, đồng thau).

Ưu điểm: Tốc độ cắt cực nhanh (gấp 2-3 lần CO2 trên vật liệu mỏng), tiết kiệm điện, ít bảo trì và độ chính xác cực cao.

3. Cắt Laser Tinh thể (Nd:YAG / Nd:YVO)

Sử dụng các tinh thể rắn để tạo ra tia laser.

Đặc điểm: Công suất đỉnh rất cao nhưng tuổi thọ linh kiện (đèn bơm) thấp hơn.

Phù hợp nhất: Cắt các chi tiết siêu nhỏ hoặc đánh dấu (khắc) trên cả kim loại và phi kim.

Ưu điểm: Khả năng hội tụ cực nhỏ, dùng cho các công việc đòi hỏi sự tỉ mỉ ở mức độ vi mô.

Xem thêm:

Cắt laser kim loại tấm: Ưu điểm vượt trội với công nghệ và quy trình Chuẩn

Cắt Laser chính xác đến mức nào? Dung sai cắt Laser tiêu chuẩn

Các hoạt động mà những năm trước đây không thể thực hiện được giờ đây đã trở nên dễ dàng nhờ gia công CNC. Cũng giống như có nhiều bộ phận khác nhau mà máy CNC có thể tạo ra, cũng có nhiều loại máy CNC khác nhau được sử dụng để thực hiện điều này. Mỗi loại máy khác nhau về cấu tạo, cách thức hoạt động và loại sản phẩm mà chúng có thể tạo ra.

1 - Máy tiện CNC

Máy tiện CNC được định nghĩa bởi khả năng biến vật liệu trong quá trình hoạt động. Chúng có số lượng trục ít hơn so với máy phay CNC, làm cho chúng ngắn hơn và nhỏ gọn hơn.

Các máy tiện CNC bao gồm một máy tiện tại trung tâm quản lý và chuyển vật liệu lập trình cho máy tính. Tại thời điểm hiện tại, nó được sử dụng rộng rãi như một máy tiện do chức năng nhanh và chính xác của nó. Khi thiết lập ban đầu được thực hiện, một công nhân bán kỹ năng có thể vận hành nó một cách dễ dàng.

2 - Máy phay CNC

Đây là một trong những loại máy CNC phổ biến nhất, có các công cụ tích hợp để khoan và cắt. Các vật liệu được đặt bên trong máy phay CNC, sau đó máy tính sẽ dẫn các công cụ khoan hoặc cắt chúng.

Hầu hết các máy phay CNC đều có cấu hình từ 3 đến 5 trục. Máy này được sử dụng để sản xuất các bánh răngr và cũng được sử dụng để khoan lỗ và tạo các khe bằng cách chèn chương trình bộ phận vào hệ thống. Các bộ phận được thực hiện bởi máy này rất chính xác.

3 - Máy khoan CNC

Máy khoan CNC thường được áp dụng để sản xuất hàng loạt. Thời gian chìm lớn nhất để khoan CNC là với các thay đổi của công cụ, vì vậy đối với tốc độ, sự thay đổi của đường kính lỗ phải được giảm.

Kích thước máy nhanh nhất để khoan các lỗ bao gồm một số trục chính, với các khoan có đường kính khác nhau được gắn sẵn để khoan. Loại máy CNC này có thể thực hiện doa và gia công các lỗ.

4 - Máy mài CNC

Đây là một công cụ hiệu suất chính xác sử dụng bánh xe quay để cắt kim loại. Thông thường, máy mài CNC được sử dụng cho trục cam, vòng bi, trục truyền và các mảnh làm việc khác, đòi hỏi một kết thúc chính xác.

5 -  Máy cắt laser CNC

Các máy cắt laser CNC được thiết kế để cắt thông qua các vật liệu cứng, mặc dù chúng sử dụng laser để thực hiện nhiệm vụ này thay vì plasma. Laser cung cấp một mức độ chính xác cao. Máy CNC cắt laser sử dụng tia CO2 là phổ biến nhất.

6 - Máy cắt Plasma CNC

Máy này tương tự như máy CNC phay, máy cắt Plasma CNC cũng được sử dụng để cắt vật liệu. Tuy nhiên, chúng khác với các máy phay, chúng thực hiện thao tác này bằng cách sử dụng một ngọn đuốc plasma.

Máy cắt plasma được định nghĩa là một phương pháp cắt bằng vật liệu dẫn điện bằng cách sử dụng dòng plasma nóng được gia tốc. Các loại máy CNC này có công suất cao có khả năng cắt qua các vật liệu thô như kim loại.

7 - Máy phóng điện CNC - EDM

Đây còn được gọi là máy CNC tia lửa, là một loại máy CNC đặc biệt sử dụng tia lửa điện để quản lý vật liệu đến hình dạng mong muốn.

Phóng điện có tác dụng nhất thời, có nghĩa là nó có thể làm suy giảm các phần tử. Máy CNC phóng điện tận dụng lợi thế này bằng cách thiết kế tia lửa điện có điều khiển để định hình lại vật liệu. Các vật liệu nằm giữa mặt trên và mặt dưới của điện cực, sau đó máy tính quyết định mức độ phóng điện mà các điện cực tạo ra.

8 - Máy định tuyến CNC

Máy định tuyến CNC cũng hoạt động tương tự như các máy CNC khác như máy tiện hoặc phay. Sự khác biệt cơ bản là tất cả những người thợ mộc này làm việc thủ công như trang trí nội thất, cửa và trang trí bên ngoài, tấm gỗ, biển hiệu, khung gỗ, đúc, nhạc cụ, đồ nội thất, v.v.

9 - Máy CNC 5 trục

Đồ gá là sản phẩm không thể thiếu trong ngành cơ khí chế tạo máy. Nhắc đến đồ gá, JIG là nói đến nhiệm vụ kẹp chặt, định vị các chi tiết, sản phẩm so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực cắt trong khi gia công. Đồ gá được thiết kế và chế tạo chủ yếu cho ứng dụng tương ứng: đồ gá gia công, đồ gá lắp ráp và đồ gá kiểm tra.

Tối đa hóa hiệu quả sản xuất và tăng năng suất là mối quan tâm hàng đầu của các nhà sản xuất. Đồ gá là dụng cụ hỗ trợ sản xuất được sử dụng để tăng độ tin cậy, độ chính xác và chất lượng của quá trình sản xuất, đồng thời giảm thiểu thời gian chu kỳ sản xuất và nâng cao an toàn cho người lao động. Về cơ bản, mục đích của gia công đồ gá là cung cấp một quy trình sản xuất chính xác, có thể lặp lại và có thể thay thế cho nhau, đồng thời giảm thời gian sản xuất và lỗi của con người.

Phân loại đồ gá gia công:

Đồ gá lắp ráp : Đồ gá lắp ráp là những đồ gá dùng để xác định vị trí và kẹp chặt chi tiết, bao gồm đồ gá lắp ráp vạn năng và đồ gá lắp ráp chuyên dụng.

Đồ gá kiểm tra: dùng để đánh giá độ chính xác hoặc chất lượng bề mặt của chi tiết, sản phẩm trong quá trình gia công. Đồ gá kiểm tra được chia làm 2 loại là đồ gá kiếm tra tĩnh, và đồ gá kiểm tra di động.

Đồ gá gia công: là một trang bị công nghệ nhằm xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công so với dụng cụ cắt , đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công.

Xem thêm:

Gia công kim loại tấm là gì?

Gia công Chấn Gấp CNC là công nghệ sử dụng máy chấn gấp được điều khiển hoàn toàn bằng hệ thống lập trình số qua máy tính (Computer Numerical Control). Đây là bước tiến vượt bậc so với máy chấn truyền thống, giải quyết triệt để các vấn đề về tốc độ và độ chính xác.

Quy trình 4 bước thực hiện gia công chấn gấp CNC tiêu chuẩn

Quy trình gia công chấn gấp bằng máy CNC được chuẩn hóa và tự động hóa cao, giúp loại bỏ các lỗi thủ công và tối ưu hóa thời gian sản xuất.

Bước 1: Thiết kế 3D và khai triển

Kỹ sư thiết kế chi tiết sản phẩm trên phần mềm 3D (SolidWorks, Inventor, v.v.).

Sau đó, chi tiết 3D được khai triển (unfold) thành tấm phẳng 2D. Quá trình này tính toán chính xác hệ số co giãn vật liệu (K-Factor) và chiều dài bù trừ khi uốn (Bend Allowance) để đảm bảo chi tiết sau khi chấn gấp đạt kích thước chuẩn.

Bước 2: Lập trình và thiết lập khuôn

Chương trình chấn gấp được lập trình trực tiếp trên hệ thống điều khiển CNC (hoặc nhập từ phần mềm offline).

Kỹ sư xác định: thứ tự chấn (để tránh va chạm khuôn), góc chấn, lực ép cần thiết, và vị trí các trục định vị sau (Back Gauge).

Lựa chọn và gá lắp chày và cối phù hợp với bán kính uốn và góc độ yêu cầu. Hệ thống CNC tự động nhận diện và kiểm tra sự phù hợp của khuôn.

Bước 3: Gá lắp vật liệu và vận hành tự động

Người vận hành đặt tấm kim loại đã cắt (phôi) vào vị trí chấn.

Hệ thống trục định vị sau (Back Gauge) tự động điều chỉnh đến vị trí đã lập trình.

Máy chấn gấp tự động thực hiện chuỗi các bước chấn gấp theo chương trình. Hệ thống bù trừ hồi đàn (Bombing Compensation) được kích hoạt theo thời gian thực để đảm bảo góc uốn đạt độ chính xác tối đa mà không cần người thợ phải điều chỉnh thủ công.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện

Chi tiết sau khi chấn gấp được kiểm tra chất lượng bằng các dụng cụ chuyên dụng (thước đo góc, thước cặp điện tử).

Nhờ công nghệ CNC, tỷ lệ phế phẩm rất thấp. Sau khi đạt chuẩn, sản phẩm được chuyển sang công đoạn tiếp theo như hàn, mài, hoặc sơn hoàn thiện.

Xem thêm:

Dịch vụ gia công cơ khi theo yêu cầu

Con lăn bi cầu là loại con lăn có thể sử dụng được trong mọi môi trường làm việc từ môi trường thông thường cho tới các môi trường làm việc có hóa chất ăn mòn, bụi bặm, v.v... 

Con lăn bi cầu còn được gọi là con lăn đa hướng, có khả năng chuyển hàng theo nhiều hướng khác nhau trong các hệ thống băng tải. Chúng có trọng lượng nhẹ nên nó có thể được chế tạo thành những khung băng tải nhỏ gọn, dễ dàng gấp lên hoặc duỗi ra tùy theo mục đích sử dụng

Băng tải con lăn bi cầu hay còn gọi là băng tải đa hướng, băng tải chuyển bóng hoặc bàn chuyển bóng, là một sản phẩm mở rộng cho băng tải con lăn, Chức năng của nó rất đơn giản và thông minh, thay vì di chuyển hàng hóa theo một hướng thì các mặt hàng có thể di chuyển theo bất kỳ hướng nào ở cùng một mức độ trên các khối bi với các ổ trục riêng lẻ

Băng tải chuyển bóng thường được sử dụng khi có yêu cầu xoay hoặc định vị sản phẩm bằng tay, chẳng hạn như trạm làm việc lắp ráp hoặc hoạt động tương tự khác yêu cầu xử lý sản phẩm nhanh chóng, dễ dàng.

Con lăn puly còn được gọi là con lăn ròng rọc hoặc con lăn pulley-V, là một thành phần quan trọng trong hệ thống băng tải công nghiệp. Nó được thiết kế đặc biệt để hỗ trợ truyền động gián tiếp thông qua dây đai, giúp vận chuyển hàng hóa một cách hiệu quả và đồng bộ.

Cấu tạo con lăn puly

Con lăn pulley được chế tạo từ các bộ phận chính, mỗi bộ phận đều được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất và độ bền. Dưới đây là các thành phần cơ bản:

Ống con lăn: Đây là phần chính của con lăn. Ống có thể được làm từ các vật liệu như thép mạ kẽm, thép sơn tĩnh điện hoặc inox (ví dụ: inox 201/304), giúp chống gỉ sét và tăng độ bền. Đường kính của ống thường dao động từ Ø38, Ø50, Ø60 đến Ø76 mm, tùy thuộc vào yêu cầu tải trọng của hệ thống.

Đầu trục (Shaft): Trục được làm từ thép tròn tiện, vật liệu phổ biến là thép C45 hoặc inox 201/304. Trục có thể có ren, then hoặc dạng lục giác để cố định con lăn vào khung băng tải. Đường kính trục phổ biến là Ø12 mm.

Ổ bi: Con lăn được trang bị ổ bi chính xác gắn ở hai đầu. Ổ bi đã được bôi mỡ sẵn và có nắp che bụi, giúp con lăn quay trơn tru, êm ái và kéo dài tuổi thọ.

Rãnh puly V (V-groove pulley): Đây là chi tiết đặc trưng của con lăn puly. Rãnh này có thể được tiện trực tiếp trên ống hoặc gắn một puly nhựa PA bên ngoài. Rãnh puly V là nơi dây đai V chạy qua, tạo ra lực ma sát để truyền động và làm các con lăn quay đồng bộ.

Kích thước: Chiều dài của con lăn (RL) có thể thay đổi từ 200 mm đến 1100 mm, phù hợp với khổ rộng của băng tải.

Ứng dụng chính của con lăn Puly

Con lăn pulley-V chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống băng tải truyền động gián tiếp bằng đai, nơi cần sự đồng bộ cao giữa các con lăn. 

Ứng dụng cụ thể trong Băng tải con lăn truyền động đai V. Các con lăn quay đồng bộ nhờ dây đai chạy trong rãnh V, giúp vận chuyển hàng hóa mượt mà mà không cần động cơ trực tiếp trên từng con lăn. Điều này phổ biến trong các nhà máy sản xuất, kho bãi logistics, và dây chuyền lắp ráp.

Nhờ thiết kế rãnh V, con lăn pulley giúp phân bổ lực truyền động đều, giảm nguy cơ hỏng hóc và tăng tuổi thọ hệ thống.

Con lăn truyền động đai được thiết kế với khả năng vận chuyển linh hoạt, con lăn có khả năng chịu tại tốt, chống mài mòn. So với con lăn truyền động xích thì con lăn truyền động đại chuyển động nhanh hơn và giảm tiếng ồn trong quá trình sản xuất. Con lăn được thiết kế giúp bảo vệ vòng bi không cho bui và nước tràn vào con lăn làm hỏng vòng bi.

Tính năng nổi bật con lăn truyền động đai:

So với con lăn truyền động xích thì con lăn truyền động đai chuyển động nhanh hơn, tiếng ồn thấp hơn. Sản phầm chủ yếu là các thùng carton nhẹ/trung bình...

Cụm chịu tải bao gồm một ổ bi chính xác, một vỏ polymer và nắp đậy kín . Tạo nên một con lăn kiểu dáng đẹp, bề mặt mịn và chạy êm.

Thiết kế của nắp sau bảo vệ các ổ đỡ ngăn bụi và nước tràn vào con lăn gây hư hỏng vòng bi.

Với nhiều kích cỡ vòng bi khác nhau theo tải trọng. Đáp ứng các yêu cầu tính liên tục và ổn định.

Vị trí rãnh đai có thể thay đổi.

Có cấu hình chống tĩnh.