Techno Vietnam Industries

Việc lựa chọn một hệ thống kính hiển vi Motic phù hợp đòi hỏi doanh nghiệp phải cân nhắc kỹ lưỡng dựa trên nhiều tiêu chí kỹ thuật và năng lực của đơn vị phân phối nhằm đảm bảo thiết bị luôn vận hành ổn định trong dây chuyền sản xuất.

Các tiêu chí cốt lõi khi lựa chọn kính hiển vi

Khi tiến hành mua sắm thiết bị, người quản lý phòng thí nghiệm hoặc kỹ sư QA/QC cần bám sát các chỉ số sau:

Mục đích sử dụng và độ phóng đại: Xác định rõ mẫu vật là sinh học hay linh kiện điện tử để chọn dòng kính compound hay stereo với dải phóng đại đáp ứng yêu cầu (từ 40x đến 1000x).

Tính năng công nghệ: Ưu tiên các dòng máy có kết cấu công thái học, bàn sa trượt di chuyển mượt mà, hệ thống chiếu sáng LED tiết kiệm năng lượng và khả năng mở rộng phần mềm phân tích.

Ngân sách và đơn vị cung ứng: Cân đối giữa hiệu năng và chi phí, đồng thời lựa chọn nhà phân phối uy tín có đầy đủ chứng nhận CO-CQ và chính sách bảo hành rõ ràng.

Techno – Đối tác phân phối giải pháp quang học Motic uy tín

Techno tự hào là đơn vị chuyên cung cấp các dòng kính hiển vi Motic chính hãng, mang lại giải pháp toàn diện cho các nhà máy, bệnh viện và trung tâm nghiên cứu:

Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao, giàu kinh nghiệm trong việc triển khai và hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu.

Dịch vụ kỹ thuật toàn diện, cam kết xử lý sự cố nhanh chóng nhằm hạn chế tối đa thời gian gián đoạn vận hành của dây chuyền.

Cung cấp dịch vụ lắp đặt, hiệu chuẩn định kỳ và đào tạo kỹ năng vận hành chi tiết cho người sử dụng.

Lão hóa gia tốc trong môi trường không khí lưu thông là phương pháp cốt lõi để xác định sự thay đổi đặc tính cơ lý của vật liệu theo thời gian. Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm COSMOPIA C từ thương hiệu Hitachi (Nhật Bản) được chế tạo để thực hiện hoàn hảo nhiệm vụ này, trở thành công cụ không thể thiếu của các kỹ sư kiểm định chất lượng.

Ưu điểm công nghệ vượt trội từ Nhật Bản

Thiết bị sở hữu những thông số kỹ thuật ấn tượng với dải nhiệt độ hoạt động cực rộng từ -40°C đến +150°C, thậm chí có thể hạ sâu xuống -70°C trên các dòng LH/LHH để đáp ứng các tiêu chuẩn quân sự khắc nghiệt. Hệ thống thông gió cưỡng bức loại bỏ hiện tượng chênh lệch nhiệt độ giữa các vùng trong buồng, đảm bảo độ đồng đều xuất sắc. Người vận hành có thể dễ dàng lập trình đa điểm và quản lý dữ liệu thông qua màn hình cảm ứng. Thiết bị cũng tích hợp bộ bảo vệ quá nhiệt độc lập và cảnh báo mức nước thấp, đem lại sự an toàn tuyệt đối khi vận hành liên tục.

Bảo chứng chất lượng bằng tiêu chuẩn toàn cầu

Sản phẩm sở hữu các chứng nhận quốc tế danh giá như ISO 9001, CE Marking và tương thích hoàn toàn với các tiêu chuẩn thử nghiệm môi trường IEC 60068, MIL-STD 810, RTCA DO-160, JIS C 60068. Nhờ vậy, máy được ứng dụng rộng rãi từ việc kiểm tra các linh kiện bán dẫn, chi tiết nhựa trong ô tô đến thử nghiệm độ ổn định của bao bì dược phẩm. Sở hữu COSMOPIA C giúp doanh nghiệp làm chủ công nghệ kiểm định, tự tin đưa sản phẩm xuất khẩu ra toàn cầu.

Techno cam kết cung cấp thiết bị chính hãng, tư vấn tận tình và bảo hành chu đáo cho mọi khách hàng trên toàn quốc.

Quá trình vận hành một thiết bị kiểm định môi trường có công suất điện lớn và độ chính xác cao như buồng thử nghiệm khí hậu đòi hỏi kỹ thuật viên phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình bảo an và cẩm nang hướng dẫn từ nhà sản xuất. Việc thao tác sai quy cách hoặc lười bảo trì định kỳ không chỉ làm sai lệch kết quả đo đạc thử nghiệm mà còn là nguyên nhân hàng đầu gây sụt giảm nghiêm trọng tuổi thọ của hệ thống cơ điện phần cứng đắt tiền bên dưới bụng bếp.

Lưu ý đầu tiên trước khi tiến hành thử nghiệm là việc tính toán tải nhiệt của mẫu thử và cách sắp xếp chúng trên các khay giá đỡ bên trong buồng. Người vận hành tuyệt đối không được xếp mẫu quá dày, che lấp các cửa hút và thoát gió của quạt đối lưu, bởi điều này sẽ cản trở luồng khí lưu thông, làm mất đi tính đồng đều của nhiệt độ trong lòng buồng và khiến máy nén phải chạy quá tải liên tục để bù nhiệt. Đặc biệt, đối với hệ thống tạo ẩm, nguồn nước cấp bắt buộc phải là nước cất hoặc nước khử khoáng tinh khiết; việc dùng nước sinh hoạt thông thường bám nhiều cặn canxi sẽ nhanh chóng làm hỏng thanh sưởi tạo ẩm và làm tắc nghẽn hệ thống cảm biến độ ẩm nhạy cảm.

Công tác bảo trì định kỳ hệ thống cơ điện của buồng thử nghiệm cần được lên kế hoạch khoa học từ 3 đến 6 tháng một lần. Kỹ thuật viên cần rà soát lại các điểm đấu nối dây nguồn tại vị trí Aptomat, siết chặt các ốc vít để tránh hiện tượng mô-phê điện gây sụt áp dòng tải, đồng thời vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bám trên dàn ngưng tụ và kiểm tra áp suất ga làm lạnh. Giữ cho hệ thống quạt tản nhiệt luôn thông thoáng và kiểm tra độ mài mòn của gioăng cao su silicon làm kín cửa buồng là chìa khóa vàng giúp thiết bị luôn vận hành mượt mà, sẵn sàng gia nhiệt mạnh mẽ qua nhiều năm tháng.

Quá trình vận hành một thiết bị kiểm định môi trường có công suất lớn và độ chính xác cao như tủ sốc nhiệt đòi hỏi kỹ thuật viên phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình bảo an và cẩm nang hướng dẫn từ nhà sản xuất. Việc thao tác sai kỹ thuật hoặc bỏ qua công tác bảo trì định kỳ không chỉ làm sai lệch kết quả đo đạc thử nghiệm mà còn là nguyên nhân hàng đầu gây sụt giảm nghiêm trọng tuổi thọ linh kiện phần cứng đắt tiền.

Lưu ý đầu tiên trước khi tiến hành thử nghiệm là việc tính toán chính xác tổng khối lượng và cách sắp xếp các mẫu thử trên giỏ nâng cơ khí. Người vận hành tuyệt đối không được xếp mẫu quá dày, che lấp các khe thoáng khí hoặc vượt quá tải trọng nâng cho phép của giỏ, bởi điều này sẽ cản trở luồng khí đối lưu, làm chậm tốc độ sốc nhiệt và khiến máy nén phải chạy quá tải liên tục để bù nhiệt. Khi lấy mẫu thử ra khỏi buồng sau chu kỳ sốc nhiệt, thợ kỹ thuật bắt buộc phải trang bị các đồ bảo hộ chuyên dụng chịu nhiệt và chống bỏng lạnh để bảo vệ an toàn cho bản thân trước sự chênh lệch nhiệt độ cực đoan.

Công tác bảo trì định kỳ hệ thống cơ điện của tủ sốc nhiệt cần được quy hoạch khoa học từ 3 đến 6 tháng một lần. Kỹ thuật viên cần rà soát lại các điểm đấu nối dây nguồn tại vị trí Aptomat, siết chặt các ốc vít để tránh hiện tượng mô-phê điện gây sụt áp, đồng thời vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bám trên dàn ngưng tụ và kiểm tra áp suất ga làm lạnh. Giữ cho hệ thống quạt tản nhiệt luôn thông thoáng và bổ sung dầu mỡ bôi trơn cho các trục khủy cơ khí của giỏ nâng là chìa khóa vàng giúp tủ sốc nhiệt luôn vận hành mượt mà, êm ái và sẵn sàng gia nhiệt mạnh mẽ qua nhiều năm tháng.

Để các kết quả thử nghiệm môi trường có giá trị pháp lý và độ tin cậy cao quy trình vận hành buồng thử nghiệm khí hậu phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế như ISO ASTM IEC hoặc DIN. Điểm mấu chốt của công nghệ này nằm ở khả năng kiểm soát sai số nhiệt độ và độ ẩm ở mức thấp nhất nhờ vào hệ thống điều khiển lập trình PLC thông minh và cảm biến độ nhạy cao. Người vận hành cần thiết lập chính xác các bước tăng nhiệt tốc độ gió lưu thông bên trong buồng chứa để đảm bảo môi trường giả lập được phân bổ đồng đều tại mọi vị trí xung quanh mẫu thử tránh hiện tượng chênh lệch nhiệt cục bộ làm sai lệch kết quả đo đạc.

Hệ thống cơ điện tử của buồng thử nghiệm hiện đại luôn tích hợp các tính năng bảo vệ an toàn chủ động bao gồm hệ thống ngắt mạch tự động khi xảy ra hiện tượng quá nhiệt cảnh báo thiếu hụt nguồn nước cấp cho bộ tạo ẩm và van xả áp suất an toàn. Sau khi kết thúc mỗi chu kỳ thử nghiệm kéo dài hàng trăm giờ phần mềm chuyên dụng sẽ tự động xuất các biểu đồ dữ liệu dạng sóng ghi lại toàn bộ hành trình biến thiên của các thông số môi trường giúp kỹ thuật viên dễ dàng đánh giá phân tích và lập báo cáo nghiệm thu chất lượng vật liệu một cách minh bạch chuyên nghiệp.

Máy thử va đập Lansmont IT-152-4K được thiết kế hoàn toàn tương thích với các tiêu chuẩn thử nghiệm quốc tế khắt khe nhất như ASTM D5276 ISTA và ISO 2248 đảm bảo kết quả đo đạc có giá trị pháp lý toàn cầu. Quy trình vận hành chuẩn mực của thiết bị bắt đầu bằng việc định vị mẫu thử chắc chắn trên bàn gá đặt đảm bảo hướng va đập trùng khớp với trục đo của cảm biến gia tốc. Tiếp theo kỹ thuật viên sẽ tiến hành nhập các thông số mục tiêu trên phần mềm điều khiển bao gồm vận tốc va đập mong muốn và biên độ xung lực cần đạt. Hệ thống cơ điện tử của máy sẽ tự động tính toán khoảng cách và kích hoạt cơ cấu thả tự do để búa đập lao xuống tác động lực trực tiếp lên bề mặt mẫu thử.

Sau khi cú va chạm đầu tiên xảy ra hệ thống bẫy phanh khí nén sẽ lập tức khóa chặt búa đập ở vị trí trên cao để ngăn chặn hiện tượng dội ngược tạo ra các cú va đập liên tiếp làm sai lệch kết quả phân tích cấu trúc ban đầu. Toàn bộ dữ liệu dạng sóng xung lực sẽ được truyền về máy tính trung tâm để thuật toán xử lý hiển thị trực quan biểu đồ lực sinh ra. Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành khép kín này giúp các phòng thử nghiệm độc lập và các trung tâm nghiên cứu R&D đưa ra các chứng nhận chất lượng vật liệu có độ tin cậy cao hỗ trợ đắc lực cho công tác nghiệm thu sản phẩm mới và giải quyết các tranh chấp khiếu nại về hư hỏng hàng hóa trong quá trình lưu thông trên thị trường.

Với sự bùng nổ của các thiết bị di động và linh kiện điện tử siêu nhỏ đòi hỏi độ chính xác ngày càng cao công nghệ ICT cũng đang trải qua những bước chuyển mình mạnh mẽ để đáp ứng yêu cầu của thời đại. Xu hướng hiện nay là chuyển dịch từ các hệ thống ICT giường đinh cố định sang các hệ thống kiểm tra bay không cần Fixture nhằm tăng tính linh hoạt cho các dây chuyền sản xuất mẫu hoặc các lô hàng nhỏ. Công nghệ kim bay cho phép các đầu đo di chuyển linh hoạt trên bề mặt mạch in để tiếp xúc với các linh kiện nhỏ li ti mà không cần tốn chi phí và thời gian chế tạo bộ gá riêng biệt. Bên cạnh đó việc tích hợp trí tuệ nhân tạo vào phần mềm xử lý giúp máy ICT có khả năng tự động học hỏi và nhận diện các sai lệch thông số một cách thông minh hơn giúp giảm thiểu tối đa các lỗi cảnh báo giả gây gián đoạn sản xuất.

Một hướng phát triển khác của ICT là khả năng kết nối vạn vật giúp dữ liệu kiểm tra từ các máy đơn lẻ được tập trung về một hệ thống quản lý trung tâm. Điều này cho phép các quản lý nhà máy giám sát chất lượng sản xuất theo thời gian thực từ bất kỳ đâu và thực hiện các điều chỉnh từ xa đối với dây chuyền. Việc đồng bộ hóa dữ liệu ICT với hệ thống quản lý sản xuất MES giúp tạo ra một hồ sơ số đầy đủ cho từng sản phẩm phục vụ công tác truy xuất nguồn gốc sau này. Những cải tiến về tốc độ đo và khả năng tích hợp sâu vào quy trình tự động hóa đang biến thiết bị kiểm tra ICT thành một thành phần cốt lõi của các nhà máy thông minh giúp nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành điện tử nội địa trên bản đồ công nghệ thế giới.

Một trong những thách thức lớn nhất của các phương pháp phân tích quang phổ hồng ngoại trước đây là quy trình chuẩn bị mẫu cực kỳ phức tạp và đòi hỏi kỹ thuật cao từ người vận hành. Tuy nhiên sự ra đời của kỹ thuật phản xạ toàn phần suy giảm hay còn gọi là ATR đã mở ra một kỷ nguyên mới về sự tiện lợi và tốc độ cho máy quang phổ FTIR. Với kỹ thuật truyền thống người dùng thường phải nghiền mẫu thành bột mịn sau đó trộn với muối KBr và sử dụng máy ép thủy lực để tạo thành những viên nén mỏng trong suốt mới có thể tiến hành đo đạc. Quy trình này không chỉ tốn thời gian mà còn dễ gây sai số do mẫu bị nhiễm ẩm từ môi trường hoặc bị biến đổi cấu trúc dưới áp lực ép. Ngược lại với phụ kiện ATR người sử dụng chỉ cần đặt trực tiếp mẫu vật liệu lên bề mặt của một tinh thể có chiết suất cao như kim cương hoặc kẽm selenua để bắt đầu quá trình thu nhận tín hiệu phổ ngay lập tức.

Nguyên lý của ATR dựa trên việc tia hồng ngoại phản xạ toàn phần bên trong tinh thể và tạo ra một sóng biến mất tương tác với bề mặt mẫu thử ở độ sâu chỉ vài micromet. Nhờ đó kỹ thuật này hoàn toàn không phá hủy mẫu và cho phép thu hồi lại mẫu nguyên vẹn sau khi phân tích điều này cực kỳ có ý nghĩa đối với các mẫu quý hiếm hoặc các mẫu cần lưu giữ để đối chứng. Phương pháp ATR đặc biệt hiệu quả đối với các loại mẫu có độ cứng cao các loại màng nhựa mỏng cao su keo dán hoặc ngay cả các mẫu dạng lỏng có độ nhớt lớn. Việc loại bỏ hoàn toàn các bước chuẩn bị mẫu thủ công giúp rút ngắn thời gian phân tích xuống chỉ còn vài phút đồng thời loại bỏ các sai số hệ thống giúp kết quả đạt độ lặp lại tối ưu. Sự kết hợp giữa sức mạnh của thuật toán biến đổi Fourier và sự linh hoạt của phụ kiện ATR đã biến máy quang phổ FTIR thành một công cụ phân tích vạn năng đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất trong các phòng thí nghiệm hiện đại ngày nay.

Buồng thử nghiệm ozone đóng vai trò không thể thay thế trong quy trình quản lý chất lượng của nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ sản xuất hàng tiêu dùng đến các lĩnh vực công nghệ cao. Trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị này được sử dụng để kiểm tra tất cả các chi tiết cao su dưới nắp capo, lốp xe và các dải đệm cửa nhằm đảm bảo chúng không bị nứt vỡ dưới tác động của ô nhiễm không khí và tia cực tím. Trong lĩnh vực sản xuất dây và cáp điện, thử nghiệm ozone giúp đánh giá khả năng cách điện của lớp vỏ bọc nhựa và cao su, ngăn ngừa nguy cơ chập cháy do lớp vỏ bị lão hóa và rạn nứt sau một thời gian dài sử dụng ngoài trời.

Ngoài ra, ngành hàng không và quốc phòng cũng yêu cầu các tiêu chuẩn khắt khe về độ bền vật liệu trong môi trường có nồng độ ozone cao ở tầng khí quyển trên. Buồng thử nghiệm ozone giúp xác định độ tin cậy của các linh kiện phi kim loại trong các điều kiện khắc nghiệt nhất. Đối với các đơn vị nghiên cứu và phát triển R&D, thiết bị này là công cụ hữu hiệu để thử nghiệm các loại phụ gia kháng ozone mới, giúp tìm ra các giải pháp vật liệu bền vững hơn và thân thiện với môi trường hơn. Việc sở hữu hệ thống thử nghiệm ozone chuẩn mực giúp doanh nghiệp tự tin đáp ứng các đơn hàng xuất khẩu đi các thị trường khó tính như Châu Âu hay Mỹ.

Máy kiểm tra rơi Sanwood SM11-500 là giải pháp hiệu quả giúp doanh nghiệp đánh giá khả năng chịu va đập của sản phẩm trong quá trình vận chuyển và sử dụng. Thiết bị mô phỏng các tình huống rơi nhằm xác định mức độ hư hỏng và độ an toàn.

Với thiết kế chuyên dụng cho thử nghiệm rơi khoảng cách gần, SM11-500 phù hợp với các sản phẩm như pin lithium, thiết bị điện tử và linh kiện. Máy cho phép điều chỉnh chiều cao rơi linh hoạt và đảm bảo độ chính xác cao trong từng phép thử.

Thiết bị có kết cấu bền vững, vận hành đơn giản và hỗ trợ nhiều loại mẫu thử khác nhau. Khả năng lặp lại cao giúp doanh nghiệp dễ dàng so sánh và đánh giá kết quả.

SM11-500 đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về thử nghiệm cơ học và an toàn sản phẩm, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất và phòng thí nghiệm.

Techno cung cấp giải pháp trọn gói, từ tư vấn đến bảo trì, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng.

Máy thử nghiệm thả rơi PDT-80 là giải pháp hiệu quả giúp doanh nghiệp đánh giá độ bền của sản phẩm và bao bì trước khi đưa ra thị trường. Thiết bị mô phỏng các tình huống rơi trong vận chuyển nhằm xác định mức độ chịu va đập.

Máy hỗ trợ nhiều kiểu thử nghiệm khác nhau, cho phép đánh giá toàn diện khả năng bảo vệ của bao bì. Hệ thống nâng điện giúp điều chỉnh chiều cao rơi chính xác, đảm bảo kết quả thử đáng tin cậy.

Thiết kế cơ khí ổn định cùng hệ thống điều khiển đơn giản giúp vận hành dễ dàng và an toàn. Ngoài ra, thiết bị có thể mở rộng với nhiều phụ kiện để phù hợp với các yêu cầu thử nghiệm khác nhau.

PDT-80 đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế phổ biến, đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất, đóng gói, điện tử và vận chuyển.

Techno mang đến giải pháp trọn gói, hỗ trợ doanh nghiệp từ lựa chọn thiết bị đến vận hành và bảo trì lâu dài.

MicroView+ là thiết bị đo biên dạng 3D hiện đại, đáp ứng nhu cầu kiểm soát chất lượng bề mặt trong các lĩnh vực yêu cầu độ chính xác cao. Công nghệ quang học tiên tiến giúp thiết bị đo ở cấp độ nano mà không gây ảnh hưởng đến mẫu.

Máy có khả năng phân tích chi tiết bề mặt 3D, đo độ nhám, độ cao và các thông số hình học vi mô. Với độ phân giải trục Z cao và khả năng lặp lại ổn định, MicroView+ mang lại kết quả đáng tin cậy cho QA/QC và R&D.

Thiết bị phù hợp với nhiều loại vật liệu và hình dạng bề mặt khác nhau, từ phẳng đến cong hay cấu trúc phức tạp. Tốc độ đo nhanh giúp tối ưu thời gian kiểm tra trong cả môi trường sản xuất và phòng thí nghiệm.

MicroView+ tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường quốc tế như ISO 25178 và ISO 4287/4288, đảm bảo tính chính xác và khả năng truy xuất dữ liệu. Thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện, khuôn mẫu, bán dẫn và nghiên cứu vật liệu.

Techno hỗ trợ doanh nghiệp từ khâu tư vấn, đo thử đến triển khai và bảo trì, giúp lựa chọn giải pháp phù hợp và khai thác hiệu quả thiết bị.

Xem thêm tại: https://technovietnam.com/vi/may-do-bien-dang-polytec-microview/

SuperView W5 là thiết bị đo biên dạng 3D được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng đo chính xác và không tiếp xúc. Máy giúp phân tích hình học bề mặt, độ nhám và sai lệch, hỗ trợ kiểm soát chất lượng hiệu quả.

Trong ngành cơ khí và khuôn mẫu, thiết bị được dùng để kiểm tra bề mặt gia công và đánh giá độ chính xác hình học. Trong lĩnh vực điện tử và bán dẫn, máy hỗ trợ đo biên dạng linh kiện và lớp phủ mỏng. Ngoài ra, SuperView W5 còn được ứng dụng trong ô tô, sản xuất công nghiệp và nghiên cứu vật liệu.

Thiết bị cung cấp dữ liệu đo ổn định, khả năng lặp cao và phần mềm phân tích trực quan. Điều này giúp kỹ sư dễ dàng đánh giá chất lượng và tối ưu quy trình sản xuất.

SuperView W5 đáp ứng các tiêu chuẩn đo lường quốc tế, đảm bảo phù hợp với môi trường sản xuất hiện đại. Techno cung cấp dịch vụ tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho doanh nghiệp.

Xem thêm tại: https://technovietnam.com/vi/may-do-bien-dang-3d/

FISCHERSCOPE® X-RAY XAN® là thiết bị đo lớp phủ không phá hủy, được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát chất lượng nhờ độ chính xác và khả năng đo đa vật liệu. Công nghệ XRF giúp phân tích nhanh chóng độ dày và thành phần lớp phủ trên nhiều loại nền khác nhau.

Thiết bị phù hợp cho các ứng dụng đo lớp mạ kim loại, kiểm tra lớp phủ trên linh kiện cơ khí, điện tử và ô tô. Ngoài ra, máy còn hỗ trợ nghiên cứu và phát triển vật liệu trong phòng thí nghiệm.

Với thiết kế tối ưu, X-RAY XAN® mang lại độ ổn định cao và khả năng lặp tốt trong sản xuất hàng loạt. Giao diện thân thiện giúp kỹ thuật viên dễ dàng vận hành, trong khi phần mềm hỗ trợ phân tích và báo cáo dữ liệu hiệu quả.

Thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn đo lường quốc tế và yêu cầu an toàn, đảm bảo phù hợp với môi trường sản xuất hiện đại. Techno cung cấp giải pháp toàn diện từ tư vấn đến hỗ trợ kỹ thuật.

Xem thêm tại: https://technovietnam.com/vi/mua-may-do-lop-phu-helmut-fischer-tai-viet-nam/

Asterion® là máy hàn nêm được sử dụng rộng rãi trong ngành điện tử nhằm tạo mối nối dây chính xác và bền vững. Thiết bị được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về chất lượng và hiệu suất trong sản xuất.

Với kiến trúc hiện đại, máy cung cấp vùng làm việc lớn giúp linh hoạt trong xử lý linh kiện. Khả năng hàn nhiều làn hỗ trợ tăng năng suất, trong khi chi phí bảo trì được tối ưu giúp giảm chi phí vận hành dài hạn.

Công nghệ hàn tiên tiến đảm bảo kiểm soát tốt lực và năng lượng, giúp mối nối đạt độ ổn định cao. Hệ thống chuyển động chính xác và phần mềm hỗ trợ giúp duy trì chất lượng đồng đều trong quá trình sản xuất liên tục.

Asterion® đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật quan trọng trong ngành, đồng thời được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như ô tô, truyền thông, điện tử tiêu dùng và công nghiệp.

Techno cung cấp giải pháp toàn diện từ tư vấn, triển khai đến hỗ trợ kỹ thuật, giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu quả sản xuất.

Xem thêm tại: https://technovietnam.com/vi/may-wire-bonding-hang-kulicke-soffa/

Máy gắp thả chip HT-3015CT của HON PRECISION là thiết bị quan trọng trong kiểm tra chip bán dẫn, đặc biệt trong quy trình SLT. Máy có khả năng kiểm soát nhiệt độ từ –55°C đến 130°C, đảm bảo điều kiện test ổn định nhờ hệ thống ATC. Thiết kế 6 vị trí giúp tăng năng suất, cùng khả năng chịu lực cao phù hợp với chip công suất lớn. Thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như IEC, IPC, ISO và CE, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy. HT-3015CT được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất, QA/QC và R&D bán dẫn, mang lại hiệu quả kiểm tra tối ưu.

Xem thêm tại: https://technovietnam.com/vi/may-gap-tha-chip-hon-precesion-ht-3015ct/

Máy drop test là thiết bị dùng để kiểm tra khả năng chịu va đập của sản phẩm thông qua mô phỏng rơi tự do từ độ cao xác định. Nhờ cơ chế kiểm soát chính xác chiều cao và hướng rơi, thiết bị giúp đánh giá độ bền và mức độ hư hỏng trong điều kiện thực tế. Máy được ứng dụng rộng rãi trong ngành điện tử, pin, bao bì và sản xuất công nghiệp. Với khả năng đáp ứng nhiều tiêu chuẩn như IEC, ISTA hay UN38.3, thiết bị hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm trước khi đưa ra thị trường.

Xem thêm tại: https://technovietnam.com/vi/may-tha-roi/