Impresión 3D

Por fin han desvelado que ya está lista la segunda generación de sus afamadas impresoras 3D Witbox y Hephestos, que a pesar de su juventud, como otros productos tecnológicos, se quedan obsoletos en cuestión de meses prácticamente.

La Witbox 2 promete un mejor acabado, nueva placa (adiós RAMPS) y mejores prestaciones manteniendo un precio idéntico a su predecesora Witbox (original, tendremos que decir a partir de ahora). Por 1700 euros conseguiremos la versión de un extrusor en la que ya se incorpora el nuevo extrusor con capacidad para materiales flexibles, reducción en el ruido de los ventiladores (muy de agradecer) y un display gráfico más completo que el anterior.

En cuanto a la Hephestos 2, el cambio es mucho más radical. Casi podemos decir adiós al estilo RepRap de autoreplicado con numerosas piezas en plástico y pasamos a chasis y piezas metálicas en su mayoría para conseguir un resultado mucho más profesional.

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El Lewis Grand Hotel, en las islas Filipinas, será el primer establecimiento hotelero del mundo impreso en 3D  dispuesto a recibir clientes.

Más allá de la capacidad tecnológica, con el proyecto se ha desarrollado una técnica de construcción de bajo coste que podría servir de fuente de inspiración para un país donde casi la mitad de la población vive en refugios precarios.

El hotel  tendrá numerosas habitaciones, columnas salomónicas, una piscina de hidromasaje y amplias estancias de todo tipo.

Lo único que no se imprimirán de forma tridimensional son las tuberías y el cableado, con los que se utilizarán métodos más tradicionales.

El auge de la impresión 3D no está pasando inadvertido, ni mucho menos, para los autónomos y las pequeñas y medianas empresas españolas, que ponen cada vez más sus miras en este sector emergente como fuente de creación de empleo y/o para diversificar sus actividades, según ha confirmado a Imprimalia 3D Jorge Pérez, uno de los responsables de i3D Consultores, firma especializada en este sector.

Jorge Pérez ha confirmado a Imprimalia3D que su consultora está realizando informes específicos por encargo de autónomos y pequeños y medianos empresarios,  que ante la caída de actividad en sectores tradicionales de la economía quieren introducirse en el campo de la impresión tridimensional.

i3D Consultores hace un análisis personalizado de las posibilidades de los empresarios y profesionales que se someten a sus dictámenes en función de los recursos que puedan o quieran invertir y les asesora sobre el tipo de impresoras y escáneres más adecuados para su modelo de negocio, con el fin de que no cometan errores irreversibles y saquen el máximo rendimiento a sus inversiones.

El Graphics and Imaging Lab de la Universidad de Zaragoza (España) ha creado para los parques temáticos de Disney un algoritmo que permite modelar el cabello humano para su impresión 3D en las cabinas que a tal efecto tiene instaladas la multinacional del entretenimiento, según informa El Mundo.

Desde el centro de investigación que la empresa tiene en Suiza, el Disney Research Zurich, se pensó en recurrir a Diego Gutiérrez, director del Graphics and Imaging Lab, de la Universidad de Zaragoza, especializado en dos campos como son la informática gráfica y la imagen computacional.

e ha inaugurado en la ciudad siberiana de Tomsk (Rusia) el centro científico Tecnologías Modernas de Producción, en el que se creará la primera impresora 3D para imprimir herramientas en la Estación Espacial Internacional (EEI), según informa RIA Novosti.

"El centro fabricará la primera impresora 3D para el segmento ruso de la EEI, para realizar tareas concretas (imprimir herramientas para hacer obras en la EEI)", declaró el vicediseñador general de la corporación espacial rusa Energuia, cofundadora del centro, Alexandr Cherniávski.

Señaló que el centro científico tendrá poco tiempo –dos años como máximo– para llevar a cabo "el experimento con tecnologías 3D en la EEI".

Según el rector de la Universidad Politécnica de Tomsk (UPT), otra cofundadora de las Tecnologías Modernas de Producción, Piotr Chúbik, el ente formará parte de un centro de ingeniería, cuya inauguración está prevista para el año 2016.

Federico Coca, profesor del IES Virgen de las Nieves, de Granada (España), se ha unido a la comunidad 'Enabling the Future' para crear por impresión 3D y de manera altruista una prótesis de una mano para un niño discapacitado.

Este docente se convierte así en el segundo español que asume una misión de este tipo tras el joven Alberto Martínez, de Baracaldo (Vizcaya), tal como ya informó en su día imprimalia3D:

http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/12/29/004018/joven-vasco-crea-pr-tesis-impresi-n-3d-trav-s-nabling

El proyecto de Federico Coca comenzó cuando acudió a una reunión de 'clone wars' -guerra de clones- e incluyó a su instituto en un proyecto nacional dedicado a difundir la tecnología de la impresión tridimensional, que enseña a construir una de estas máquina con las que imprimir otra y popularizarlas.

Estas impresoras con una tecnología en desarrollo exponencial permiten imprimir casi cualquier cosa y hacer así desde un regalo personalizado a una pieza de repuesto de algo que se ha roto a un coste mucho más barato.

Cuando parecía que ya habíamos visto todas las posibilidades de la impresión 3D para crear instrumentos, nos llega una sorpresa en forma de trompeta, la que ha diseñado y fabricado completamente en una impresora 3D el estudiante de ingeniería de la Universidad de Michigan Daniel Olson.

La trompeta de tres pistones tan sólo necesita un elemento que no puede ser realizado en una impresora 3D y son los muelles para los pistones. Con esa salvedad, lo único que necesitamos son los archivos, plástico y mucha, mucha paciencia, pues nos llevará días imprimir todos los componentes.

Léelo en Imprimalia 3D

Jill Barad fue alta ejecutiva de la empresa juguetera norteamericana Mattel y durante casi veinte años en la cúpula de la compañía contribuyó a que la muñeca Barbie fuera uno de los juguetes más famosos del mundo y a que la valoración de la sociedad pasara de 200 millones de dólares a 2.000 millones.

Ahora, la exconsejera delegada de Mattel se ha pasado también a la impresión 3D, tecnología que utilizará en su nueva firma para poner a las muñecas las caras de los clientes que así lo deseen.

Jill Barad se ha aliado para su nueva aventura con Dan Lauer, el creador de Waterbabies, para hacer realidad este proyecto de carácter más íntimo: muñecas a semejanza de las personas de carne y hueso.

Barad habóia conocido a Lauer hace 30 años en Hong-Kong, cuando él estaba tratando de vender los derechos de Waterbabies. Hace dos años recuperaron el contacto: él acudió a su casa a mostrarle el nuevo concepto de las caras personalizadas.

Karina Teixeira, diseñadora de joyas brasileña, ha explicado durante una conferencia pronunciada en el marco de Colombiatex, que mientras en la producción tradicional de un anillo se gastan 10 gramos en materiales, con las impresoras 3D hay una reducción de entre un 30% y un 40% en los insumos.

Karina Teixeira, profesora de la interfaz brasileña de moda Rhinoceros 3D y con una experiencia de ocho años en el diseño e impresión tridimensional de joyas, afirmó durante la feria de joyería Colombiatex, celebrada en Medellín, que se pueden hacer "cosas imposibles", como acabados y detalles, con software e impresoras tridimensionales. “Ahora podemos calcular el costo exacto y ver cómo va a quedar la pieza antes de producirla”, añadió.

“Los programas nos permiten generar un archivo para imprimir y volverlo en algo sólido, en un prototipo” y además estandarizar el tiempo de producción, acotó.

Actualmente, precisó la experta, también se están utilizando materiales amigables con el medioambiente, como la semilla amazónica Jarina, que tiene una textura y un color similar al del marfil.

Pese a que Teixeira destaca las bondades de estos avances, llamó la atención sobre la falta de profesionales capacitados en esta área y de interés de las nuevas generaciones en aprender las tradiciones y la cultura joyera.

“No hay una transmisión de conocimiento. Las nuevas generaciones no están interesadas en aprender las técnicas antiguas”, afirmó, pero destacó que con el paso del tiempo las impresoras 3D han bajado de precios al pasar de 200.000 dólares en 1984 a cerca de 5.000 dólares el año pasado.

Hace poco más de un año que un equipo del Instituto Feinstein para la Investigación Médica, sito en un suburbio de Nueva York, venía trabajando en el desarrollo de las tráqueas personalizadas a partir del cartílago de los pacientes para reparar o incluso sustituir este órgano vital para la respiración.

Los investigadores ya conocían la fórmula para hacer el cartílago , con una mezcla de células llamadas condrocitos, nutrientes para alimentarlas y colágeno para mantenerlo todo.

La dificultad radica principalmente en la creación de unas medidas personalizadas para cada paciente. Y aquí es donde la impresión 3D ha entrado en juego.

En lugar de invertir en la compra de una bio impresora 3D, cuyo coste puede superar fácilmente los € 150.000, los equipos del Instituto Feinstein se equiparon a finales de 2013 con una simple impresora 3D de escritorio de MakerBot , capaz de imprimir a partir de plástico PLA.

Después de cien pruebas, la impresora 3D ha permitido a los médicos construir andamios de pocos centímetros que permiten al cartílago adoptar cualquier forma, tal como una tráquea.

El Ministerio de Economía y Competitividad del Gobierno de España y el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) financian con más de 8 millones de euros el proyecto '3DCONS. Nuevos procesos de construcción mediante impresión 3D', que tendrá un plazo de ejecución de tres años y medio (hasta la primavera de 2018).

El Gobierno español, que ya financia con una importante contribución el desarrollo de la impresora 3D de HP en sus instalaciones de Barcelona, cree que la construcción de edificios basada en impresión 3D puede significar la llegada de la nueva revolución industrial al sector y es una oportunidad para diferenciarse de la competencia, rebajar los costes y sortear la crisis económica actual.

La impresión tridimensional se aplicaría tanto en el ámbito de la obra nueva como en el de la rehabilitación y la restauración de patrimonio.

Las empresas que participan en este proyecto son Vías y Construcciones (coordinadora del mismo), Saint Gobain Placo Iberica (productora de yeso y placas de yeso laminado), Lafarge (fabricante de morteros y hormigones), Proingesa (ingeniería de automatización de procesos) y CYPE.