Tinh Hà Chuyên Giải Pháp Gia Công & Đo Lường Cơ Khí

Với pin sạc tích hợp, SJ-220 có thể thực hiện khoảng 1000 phép đo sau mỗi lần sạc đầy, cho phép bạn làm việc ở bất cứ đâu mà không cần nguồn điện trực tiếp.

Sử dụng thêm Bộ truyền dữ liệu không dây U-WAVE-TIB cho phép SJ-220 kết nối Bluetooth với điện thoại thông minh. Bạn không chỉ nhận được kết quả đo, lưu trữ và tạo báo cáo trên điện thoại, mà còn có thể cài đặt và điều khiển máy từ điện thoại thông minh, loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào dây cable kết nối.

Xem thêm thông tin sản phẩm tại: https://tinhha.com.vn/may-do-do-nham-be-mat-kim-loai-mitutoyo-sj-220/

Sản phẩm hiện được phân phối chính hãng tại Tinh Hà – Đại lý ủy quyền Mitutoyo tại Việt Nam. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi hôm nay để được tư vấn và báo giá ưu đãi!

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ TINH HÀ

Hotline: 0945.275.870

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành cơ khí chính xác nói chung và gia công khuôn mẫu nói riêng, việc tối ưu hóa chi phí và rút ngắn tiến độ giao hàng là bài toán sinh tồn của mọi doanh nghiệp. Thực tế cho thấy, phần lớn các nhà máy hiện nay chỉ tập trung đầu tư vào các dòng máy phay CNC, máy xung EDM, máy cắt dây thế hệ mới với tốc độ gia công cao, nhưng lại vô tình bỏ qua một "điểm nghẽn" lớn làm lãng phí năng suất: thời gian dừng máy để rà gá và thiết lập phôi.

Để giải quyết triệt để bài toán này, các nhà sản xuất khuôn mẫu hàng đầu thế giới đã tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bằng giải pháp đồ gá và hệ thống tham chiếu của System 3R. Dưới đây là lý do vì sao System 3R là khoản đầu tư mang lại tỷ suất lợi nhuận vượt trội cho nhà máy của bạn.

Triết lý "One Minute Set-up" và Sự Chuyển Dịch Quy Trình Thiết Lập

Trong quy trình gia công khuôn mẫu truyền thống, mỗi khi chuyển đổi chi tiết hoặc chuyển công đoạn giữa máy phay CNC, máy EDM và máy đo CMM, kỹ thuật viên phải mất từ 15 đến 45 phút cho việc gá đặt, rà gá bằng đồng hồ so, tìm tâm và thiết lập lại gốc tọa độ. Suốt thời gian này, trục chính của máy công cụ phải dừng hoạt động, gây ra lãng phí không đáng có trong sản xuất.

System 3R thay đổi hoàn toàn cách tiếp cận này bằng triết lý "One Minute Set-up" (Thiết lập trong một phút). Bằng cách sử dụng một hệ thống tham chiếu điểm không (Zero-point reference system) đồng nhất trên toàn bộ các thiết bị trong nhà xưởng:

Việc gá đặt và căn chỉnh phôi hoặc điện cực được thực hiện hoàn toàn ở bên ngoài máy (External Setup) trên bàn gá phụ hoặc máy đo trước khi gia công.

Khi đưa vào trong máy (Internal Setup), cụm pallet chứa chi tiết chỉ cần kẹp vào đầu kẹp (Chuck) của System 3R thông qua cơ cấu định vị cơ học chính xác. Quá trình thay đổi này chỉ diễn ra dưới một phút mà không cần bất kỳ thao tác rà gá hay tìm lại gốc tọa độ nào.

Khi một điện cực đồng hoặc lõi khuôn được gá lên pallet System 3R, tọa độ của nó đã được định vị cố định vào hệ thống tham chiếu chung. Chi tiết có thể luân chuyển liền mạch từ máy phay CNC sang máy xung EDM, máy cắt dây (Wire-EDM) rồi đến máy đo CMM mà vẫn giữ nguyên gốc tọa độ ban đầu. Sự liên kết này loại bỏ hoàn toàn việc tích lũy sai số qua từng công đoạn gia công.

Thời gian chạy máy thực tế (Spindle Uptime) được tối đa hóa, giúp nhà máy gia tăng sản lượng trực tiếp trên cùng một tài sản thiết bị sẵn có.

Lợi Ích Kinh Tế System 3R Mang Lại Cho Nhà Máy Gia Công

Việc ứng dụng System 3R không chỉ mang lại lợi ích về mặt kỹ thuật mà còn là một chiến lược đầu tư mang tính thương mại mạnh mẽ cho doanh nghiệp:

Rút ngắn thời gian hoàn vốn (ROI) thiết bị Một máy phay CNC 5 trục hay máy EDM đắt tiền chỉ tạo ra lợi nhuận khi trục chính hoạt động. Việc cắt giảm thời gian dừng máy từ 30 phút xuống còn 1 phút cho mỗi lần gá đặt giúp tăng hiệu suất sử dụng thiết bị tổng thể (OEE) lên từ 30% đến 50%. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể đẩy nhanh tốc độ khấu hao máy móc và tối ưu chi phí sản xuất trên từng giờ máy.

Sẵn sàng cho lộ trình tự động hóa Mọi dòng sản phẩm của System 3R từ kẹp thủ công đến kẹp khí nén đều được thiết kế chuẩn hóa để tương thích với các cánh tay robot cấp phôi tự động. Đầu tư vào System 3R ngay từ giai đoạn thủ công giúp nhà máy xây dựng sẵn nền tảng phần cứng vững chắc. Khi doanh nghiệp có nhu cầu nâng cấp lên mô hình sản xuất không người trực (Lights-out manufacturing) 24/7, quá trình chuyển đổi sẽ diễn ra mượt mà với chi phí tối thiểu.

Nâng cao uy tín thương hiệu đối với khách hàng Trong ngành chế tạo khuôn mẫu xuất khẩu, các khách hàng lớn (đặc biệt là đối tác FDI từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Châu Âu) luôn đánh giá cao các nhà xưởng áp dụng quy trình sản xuất chuẩn hóa. Việc trang bị hệ thống định vị chuẩn như System 3R là minh chứng rõ ràng nhất cho năng lực kiểm soát chất lượng, khả năng đáp ứng các đơn hàng yêu cầu dung sai khắt khe và tiến độ giao hàng nghiêm ngặt.

Đầu tư vào giải pháp System 3R không phải là chi phí mua sắm thiết bị phụ trợ thông thường, mà là đầu tư vào năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp. Bằng cách loại bỏ lãng phí trong khâu thiết lập, chuẩn hóa quy trình công nghệ và nâng cao độ chính xác gia công, System 3R chính là chìa khóa giúp các nhà xưởng sản xuất khuôn mẫu tối ưu hóa hiệu năng, giảm giá thành sản phẩm và khẳng định vị thế trên bản đồ cơ khí chính xác.

Mũi khoan dài Sumitomo XHGS hiệu quả cho khoan các lỗ sâu

MultiDrill XHGS là dòng mũi khoan dài của Sumitomo chuyên dùng cho các lỗ có chiều sâu lớn tới hơn 300mm, đặc biệt phù hợp với đa dạng vật liệu gia công có độ cứng khác nhau.

Xem thêm thông tin dòng mũi khoan dài Sumitomo XHGS tại: https://tinhha.com.vn/dong-mui-khoan-xhgs-dung-cho-khoan-lo-sau-sumitomo/

📍Liên hệ ngay Tinh Hà - Đại lý ủy quyền Sumitomo tại Việt Nam để được hỗ trợ tư vấn và báo giá ưu đãi!

Hotline: 0945.275.870

SUMITOMO MDA - DÒNG MŨI KHOAN HIỆU SUẤT CAO DÀNH CHO KHOAN NHÔM VÀ KIM LOẠI MÀU

Xem thêm thông tin tại: https://tinhha.com.vn/dong-mui-khoan-mda-phu-aurora-dung-cho-kim-loai-mau/

📍Liên hệ Tinh Hà - Đại lý ủy quyền Sumitomo tại Việt Nam để được tư vấn và báo giá ưu đãi!

Hotline: 0945.275.870

Đối với các ngành công nghiệp thường xuyên cần thực hiện các phép đo quy mô lớn, máy đo tọa độ Faro Vantage Laser Tracker cung cấp các phép đo 3D chính xác được thu thập bởi một người vận hành duy nhất. Faro Vantage từ lâu đã là giải pháp phổ biến trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô và cũng mang lại lợi ích cho nhiều ứng dụng khác trong các ngành công nghiệp sản xuất.

Những ứng dụng chính của máy đo Faro Vantage Laser Tracker:

Cân chỉnh: Thực hiện đo lường thời gian thực trong quá trình lắp ráp để xác nhận dung sai và duy trì hoặc cải thiện chất lượng.

Lắp đặt, cân chỉnh và bảo trì máy móc: Đảm bảo hiệu chuẩn máy móc và giám sát các bộ phận cơ khí để đảm bảo chúng hoạt động đúng thông số kỹ thuật.

Kiểm tra chi tiết và cụm lắp ráp: Đối chiếu dữ liệu thực tế với bản vẽ (CAD) để xác định sự phù hợp về chất lượng.

Chế tạo đồ gá, khuôn mẫu: Đo độ chính xác thể tích để giám sát mức độ mài mòn và đảm bảo tính đồng nhất.

Thiết kế ngược: Thu thập dữ liệu đo lường kỹ thuật số chính xác cho các chi tiết không có sẵn bản vẽ kỹ thuật hoặc file CAD.

Hiệu chuẩn robot: Hiệu chuẩn bảo trì định kỳ tại chỗ cho robot để đảm bảo độ chính xác và đầu ra đồng đều.

Xem chi tiết thông tin về máy đo FARO Vantage Laser Tracker tại: https://tinhha.com.vn/faro-vantage-laser-trackers/

Liên hệ Tinh Hà - Đại lý ủy quyền FARO tại Việt Nam để được tư vấn nhiều hơn!

Hotline: 0945.275.870

Thay vì để hệ thống máy gia công CNC đắt tiền phải "đứng yên" chờ kỹ thuật viên gá dao và dò tọa độ bằng tay, ZOLLER »venturion« cho phép thiết lập và đo lường dao cụ chính xác đến mức micromet ngay bên ngoài máy. Khi cần thay dao, máy CNC chỉ cần dừng vài chục giây để đổi bầu kẹp là có thể gia công ngay lập tức, trả lại năng suất tối đa cho dây chuyền sản xuất.

Đầu tư vào ZOLLER »venturion« là bước đi chiến lược để cắt giảm tối đa thời gian gá đặt máy (set-up time), giảm thiểu phế phẩm, bảo vệ trục chính CNC và nâng cao năng lực cạnh tranh.

Xem chi tiết tại: https://tinhha.com.vn/may-do-va-cai-dat-dao-cu-cao-cap-zoller-venturion/

Liên hệ Tinh Hà - Đại lý ủy quyền Zoller tại Việt Nam để được tư vấn nhiều hơn!

Hotline: 0945.275.870

Mũi khoan Sumitomo MDH có tuổi thọ cao hơn từ 1,3 đến hơn 2,5 lần so với các mũi khoan thông thường trong gia công thép và gang. Sumitomo MDH chính là lựa chọn tối ưu khi bạn cần khoan lỗ trên các vật liệu thép carbon, thép hợp kim, gang xám, gang cầu.

Xem thêm thông tin dòng mũi khoan MDH tại: https://tinhha.com.vn/dong-mui-khoan-hieu-suat-cao-multidrill-mdh/

📍Liên hệ Tinh Hà - Đại lý ủy quyền Sumitomo tại Việt Nam để được tư vấn nhiều hơn!

Hotline: 0945.275.870

NeXEO MDE là dòng mũi khoan carbide đa năng mới của Sumitomo có tính linh hoạt cao, đa năng cao, cho phép gia công ổn định và bền bỉ trên nhiều loại vật liệu khác nhau.

Liên hệ Tinh Hà - Đại lý ủy quyền Sumitomo tại Việt Nam để được tư vấn nhiều hơn!

SUMITOMO MDM - DÒNG MŨI KHOAN INOX HIỆU SUẤT CAO

Khoan inox thường dễ gây ra mẻ hoặc cháy mũi khoan, khiến tuổi thọ mũi khoan bị giảm đi một cách đáng kể. Nguyên nhân là do inox có xu hướng "hóa cứng" - tức là bề mặt bị tác động sẽ cứng lại, làm tăng ma sát. Để giải quyết vấn đề này, làm mát hiệu quả là cách tối ưu nhất khi khoan inox.

Dòng mũi khoan Sumitomo MDM với lỗ làm mát xuyên tâm hình hạt đậu giúp tăng lượng dầu làm mát phun ra gấp đôi so với thiết kế thông thường, cùng với thiết kế đầu mũi khoan tối ưu giúp dầu tưới nguội được phân chia đồng đều nhất tới các lưỡi cắt, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho mũi khoan cũng như tránh lãng phí dầu tưới nguội.

Sumitomo MDM là lựa chọn lý tưởng cho khoan inox và nhiều hợp kim chịu nhiệt khác.

Xem thêm thông tin dòng mũi khoan MDM tại: https://tinhha.com.vn/dong-mui-khoan-phu-cacbua-mdm-cho-thep-khong-gi-sumitomo/

Tại sao nên lựa chọn thước panme đo nhanh QuantuMike của Mitutoyo?

Tiết kiệm thời gian: Giúp giảm tới 60% thời gian định vị trục đo và 35% tổng thời gian thao tác, cực kỳ hữu ích khi cần đo liên tục các chi tiết có kích thước khác nhau trên dây chuyền sản xuất.

Cơ chế kiểm soát lực đo: Cơ chế Ratchet Thimble giúp kiểm soát lực đo tác động lên phôi luôn không đổi và đồng nhất, loại bỏ sai số do thói quen xoay/vặn của từng người dùng khác nhau. Đặc biệt với chức năng cảnh báo tốc độ tiếp cận, màn hình sẽ nhấp nháy để cảnh báo nếu người dùng quay trục đo quá nhanh ngay trước khi tiếp xúc với bề mặt phôi, tránh phản lực mạnh làm ảnh hưởng độ chính xác.

Chức năng đo dung sai giúp kiểm tra ĐẠT/KHÔNG ĐẠT dễ dàng: Cho phép thiết lập giới hạn trên và giới hạn dưới. Màn hình sẽ hiển thị biểu tượng cảnh báo trực quan nếu kích thước chi tiết nằm ngoài vùng dung sai cho phép.

Đo nhanh hơn và thêm nhiều tính năng tích hợp nhưng dòng thước panme QuantuMike vẫn đảm bảo độ chính xác cao với độ phân giải đạt 0.001 mm (hoặc 0.00005 in) với độ chính xác dao động từ ±1µm đến ±2µm tùy thuộc vào dải đo.

Vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và báo giá ưu đãi trong tháng 6 này!

TINH HÀ - ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN MITUTOYO TẠI VIỆT NAM

Trụ sở chính tại Hà Nội: Tầng 7, tòa nhà Diamond Flower, đường Lê Văn Lương, Phường Yên Hòa, Hà Nội

Chi nhánh tại Tp.HCM: Tầng 2, tòa nhà Đại Phúc, số 617-621 Điện Biên Phủ, P. Thạnh Mỹ Tây, TP.HCM

Hotline: 0945.275.870

KHOAN LỖ SÂU ỔN ĐỊNH VỚI ĐỘ SÂU LỖ LÊN TỚI L/D=7

Dòng mũi khoan gắn mảnh Sumitomo GDX được thiết kế tối ưu cân bằng giữa độ cứng vững và khả năng thoát phoi, qua đó triệt tiêu rung động hiệu quả, thoát phoi mượt mà, cho phép khoan lỗ sâu ổn định với chất lượng gia công cao.

Xem thêm thông tin dòng mũi khoan Sumitomo GDX tại: https://tinhha.com.vn/dong-mui-khoan-sumitomo-sumidrill-gdx/

Bạn đang cần khoan các lỗ có đáy phẳng hoặc khoan ổn định trên các bề mặt cong/nghiêng?

Dòng mũi khoan Sumitomo MDF với độ cứng vững và độ ổn định cao, khả năng thoát phoi mượt mà và khoan sâu tới 5D sẽ là lựa chọn phù hợp dành cho bạn.

📍Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và báo giá!

Trong gia công CNC, việc lựa chọn đúng dụng cụ cắt (Cutting Tools) không chỉ là vấn đề kỹ thuật mà còn là quyết định sống còn đến lợi nhuận. Chọn đúng giúp tăng năng suất; chọn sai sẽ dẫn đến hỏng bề mặt, mòn dao nhanh hoặc thậm chí là gãy dao, dừng máy gây lãng phí.

Dưới đây là 6 yếu tố then chốt giúp bạn lựa chọn dụng cụ cắt chuẩn xác nhất:

Hiểu rõ vật liệu gia công (Workpiece Material)

Mỗi loại vật liệu có đặc tính cơ lý riêng, đòi hỏi loại dao tương ứng:

Vật liệu cứng/Siêu hợp kim (như Thép tôi, Inconel): Cần dụng cụ có độ cứng rất cao và chịu nhiệt như Carbide, Ceramic hoặc CBN. Chúng giữ được cạnh cắt sắc bén ngay cả dưới nhiệt độ và áp lực cực cao.

Vật liệu dẻo/dính (như Nhôm, Đồng): Ưu tiên dao có góc cào (Rake angle) lớn, lưỡi cắt sắc và ít số lưỡi cắt (2-3 me) kết hợp bề mặt rãnh phoi bóng để tránh lẹo dao (Built-up edge) và thoát phoi tốt.

Vật liệu có tính mài mòn cao (như Gang, Composite): Đòi hỏi dao chịu mài mòn cực tốt như carbide loại hạt mịn với lớp phủ cứng hoặc dụng cụ kim cương đa tinh thể (PCD).

Vật liệu khó gia công/Biến cứng bề mặt (Inox, Titanium): Cần dụng cụ cứng vững, lớp phủ chịu nhiệt tốt như AlTiN để bảo vệ lưỡi cắt.

Tối ưu hóa hình học dụng cụ (Tool Geometry)

Thông số hình học ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt và chất lượng bề mặt:

Góc xoắn (Helix Angle):

Góc xoắn cao (≥ 45°): Cắt êm, thoát phoi nhanh, phù hợp cho vật liệu mềm, dẻo như nhôm.

Góc xoắn thấp (≤ 30°): Lưỡi cắt khỏe, chịu lực tốt, chuyên dùng cho gia công thô hoặc vật liệu cứng.

Số lưỡi cắt (Flute Count):

Ít lưỡi (2–3 me): Không gian thoát phoi rộng, lý tưởng cho gia công các vật liệu dẻo.

Nhiều lưỡi (4–6+ me): Tăng độ cứng vững, chuyên dùng cho vật liệu cứng hoặc gia công tinh khi chất lượng bề mặt là yêu cầu quan trọng.

Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt phù hợp

HSS (Thép gió): Bền chắc với giá cả phải chăng, phù hợp gia công tốc độ thấp hoặc các xưởng cơ khí tổng hợp.

Carbide: Tiêu chuẩn công nghiệp cho gia công hiệu suất cao. Chịu nhiệt và độ cứng cao, cho phép tốc độ cắt nhanh hơn.

Ceramics & CBN: Chuyên dùng cho các ứng dụng gia công tốc độ cao và gia công vật liệu cứng. Chịu nhiệt tuyệt vời nhưng khá giòn.

PCD (Kim cương): Tốt nhất cho gia công kim loại màu và vật liệu mài mòn, tuổi thọ cực cao nhưng không dùng được cho thép.

Lựa chọn lớp phủ (Coating) phù hợp

Lớp phủ giúp giảm ma sát và ngăn nhiệt truyền vào thân dao, qua đó tăng khả năng chịu nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt.

TiN (Titanium Nitride): Lớp phủ đa dụng tăng khả năng chống mài mòn.

TiCN (Titanium Carbo-Nitride): Cứng và trơn hơn TiN, tốt cho Inox và nhôm.

AlTiN / TiAlN: Khả năng chịu nhiệt cực cao, lựa chọn lý tưởng cho thép cứng và Titanium.

ZrN / DLC: Chuyên dụng cho nhôm và kim loại màu, ngăn chặn tình trạng dính phoi.

Diamond: Dành cho vật liệu composite và vật liệu mài mòn, không dùng cho vật liệu chứa sắt.

Cân bằng giữa Chi phí và Hiệu suất

Đừng chỉ nhìn vào giá mua dao ban đầu! Hãy xem xét Tổng chi phí sở hữu (TCO), bao gồm:

Tuổi thọ dao: Dụng cụ đắt tiền hơn nhưng bền hơn và hoạt động tốt hơn có thể giúp giảm chi phí trên mỗi sản phẩm.

Thời gian chu kỳ (Cycle time): Dụng cụ cao cấp cho phép tăng tốc độ tiến dao (F), rút ngắn thời gian gia công.

Chất lượng sản phẩm: Dao chất lượng cao hơn giúp tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn và kết quả nhất quán, giảm thiểu tỷ lệ hàng lỗi và công đoạn làm lại.

Theo dõi các chỉ số hiệu suất (KPIs)

Sau khi công cụ được đưa vào sử dụng, hãy theo dõi các chỉ số KPI này để đánh giá hiệu quả của nó:

Độ nhám bề mặt: Đạt yêu cầu bản vẽ không, cho biết chất lượng cắt và độ sắc bén của dụng cụ.

Tuổi thọ thực tế: Giúp xác định thời điểm thay thế dụng cụ và đánh giá hiệu quả chi phí.

Thời gian chu kỳ: Thời gian chu kỳ ngắn hơn giúp tăng năng suất và giảm chi phí trên mỗi sản phẩm.

Sử dụng các dữ liệu này để tinh chỉnh quy trình lựa chọn công cụ và liên tục cải thiện hiệu quả gia công.

🤝Hợp tác với Tinh Hà để có các giải pháp về dụng cụ cắt gọt và gia công cơ khí.

Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Tinh Hà xin trân trọng thông báo lịch nghỉ lễ Giỗ tổ Hùng Vương và lịch nghỉ lễ 30/4 - 1/5 năm 2026 như sau:

Thời gian nghỉ lễ Giỗ tổ Hùng Vương: Từ ngày 25/4/2026 (Thứ Bảy) đến hết ngày 27/4/2026 (Thứ Hai), ngày 28/4/2026 (Thứ Ba) công ty chúng tôi trở lại làm việc bình thường.

Thời gian nghỉ lễ 30/4-1/5/2026: Từ ngày 30/4/2026 (Thứ Năm) đến hết ngày 03/5/2026 (Chủ Nhật), ngày 04/5/2026 (Thứ Hai) công ty chúng tôi trở lại làm việc bình thường.

Bạn đang tìm kiếm giải pháp đột phá để nâng cao độ chính xác và tốc độ khi khoan các loại hợp kim nhôm? Đừng bỏ qua MDA Series – dòng mũi khoan chuyên dụng từ Sumitomo, hiện đang được phân phối chính hãng tại Tinh Hà!

Dòng mũi khoan nhôm Sumitomo MDA sở hữu đặc điểm nổi bật:

Lớp phủ AURORA Coat X (DLC mới): Công nghệ lớp phủ tiên tiến giúp bề mặt mũi khoan cực kỳ trơn láng, giảm thiểu tối đa hiện tượng bám dính phôi – kẻ thù số 1 khi gia công nhôm.

Thiết kế RD Thinning độc quyền: Tối ưu hóa khả năng tự định tâm, giúp mũi khoan ăn sâu vào vật liệu một cách chính xác ngay từ giây đầu tiên mà không cần khoan mồi.

Cạnh dẫn hướng kép rộng (Wide Double Margin): Áp dụng cho các đường kính từ 3.1mm trở lên, giúp cải thiện đáng kể độ ổn định và độ chính xác của lỗ khoan nhờ hiệu suất dẫn hướng tuyệt vời.

Làm mát xuyên tâm (Internal Coolant): Hỗ trợ thoát phoi nhanh và kiểm soát nhiệt độ hiệu quả trong suốt quá trình gia công.

Với dải sản phẩm đa dạng: Đường kính từ 1.0mm đến 12.0mm với các tùy chọn chiều sâu từ 3D đến 20D, dòng mũi khoan Sumitomo MDA đáp ứng mọi nhu cầu từ khoan tinh đến khoan sâu hiệu suất cao.

Download catalog và đặt hàng sản phẩm tại: https://tinhha.com.vn/dong-mui-khoan-mda-phu-aurora-dung-cho-kim-loai-mau/

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn kỹ thuật và nhận báo giá tốt nhất cho dòng mũi khoan MDA!

TINH HÀ - ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN SUMITOMO TẠI VIỆT NAM

Trụ sở chính: Tầng 7, tòa nhà Diamond Flower, đường Lê Văn Lương, Phường Yên Hòa, Hà Nội

Hotline: 0945.275.870

Email: [email protected]

NHỮNG LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI SỬ DỤNG DAO TIỆN RÃNH VÀ CẮT ĐỨT

Cắt đứt là nguyên công được thực hiện trên máy tiện, trong đó dao cắt đứt sẽ cắt ngang qua phôi để tách một phần phôi ra khỏi phần còn lại. Lưỡi dao sẽ cắt vào phôi và từ từ loại bỏ vật liệu phôi từ ngoài vào đến tâm phôi. Nguyên công tiện rãnh cũng được thực hiện tương tự cắt đứt, nhưng phần vật liệu bị loại bỏ sẽ ít hơn, chỉ tạo ra các rãnh trên thân phôi. Đồng thời, trong tiện rãnh thì hình dạng, độ chính xác và độ bóng bề mặt của rãnh đòi hỏi yêu cầu cao hơn.

Dưới đây là những lưu ý quan trọng khi gia công tiện rãnh và cắt đứt:

Luôn sử dụng nhiều dầu tưới nguội, đặc biệt ở vị trí cắt.

Set gốc giữa dao tiện rãnh và cắt đứt với phôi chính xác.

Đảm bảo cán dao/lưỡi cắt được đặt vuông góc 90 độ chính xác so với trục phôi.

Sử dụng cán dao với chiều dài ngắn nhất có thể cho nguyên công.

Chọn cán dao có đường kính lớn nhất có thể.

Điều chỉnh tốc độ cắt để tránh rung động.

Giảm bước tiến dao cho phần cuối cùng khi cắt đứt.

Lựa chọn mảnh cắt có chiều rộng ngắn giúp giảm lực cắt và giảm rung động.

Trong ngành cơ khí hạng nặng và sản xuất chế tạo, việc kiểm tra các chi tiết có kích thước lên tới hàng chục mét như thân vỏ máy bay, tuabin gió hay các hệ thống lắp ráp khổng lồ luôn là một bài toán hóc búa. Liệu thiết bị của bạn có đủ độ chính xác ở khoảng cách xa? Việc di chuyển các thiết bị đo cồng kềnh có đang làm chậm tiến độ sản xuất của bạn?

Nếu câu trả lời là Có, đã đến lúc bạn cần một giải pháp thay đổi: FARO® Vantage Laser Tracker.

Dòng máy FARO Vantage được thiết kế để đo lường các sản phẩm lớn một cách nhanh chóng, đơn giản và chuẩn xác nhất. Với công nghệ iADM (Integrated Absolute Distance Measurement) tích hợp, Vantage là dòng tracker duy nhất sử dụng một tia laser duy nhất để đo cả góc và khoảng cách, loại bỏ hoàn toàn các sai số và độ trôi thường gặp ở công nghệ hai chùm tia truyền thống.

Với phạm vi đo cực rộng, đáp ứng nhu cầu từ khoảng cách ngắn đến dài lên tới 80 mét. Độ phân giải đạt đến 0.5µm, đảm bảo sự tin cậy vào kết quả đo kiểm. Thiết kế siêu gọn nhẹ giúp việc vận chuyển và lắp đặt tại hiện trường trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.

Xem thêm thông tin tại: https://tinhha.com.vn/may-do-faro-tracker-laser-vantage/