#ppreciclado

¿Dónde entra el EPP? En automoción, la espuma EPP se usa muchísimo (protección/amortiguación, empaques de alto valor, etc.). Y como pertenece al “sistema PP”, tras compactación + peletizado puede convertirse en PP reciclado ✅. Esto impulsa el reciclaje de espuma de polipropileno.

¿Por qué “compactar primero, peletizar después” en origen? Una máquina de peletización por extrusión grande requiere alta inversión, espacio y operación especializada 🏭💰. Además, la espuma es ligera pero voluminosa, y el transporte se encarece rápido 🚚💸. Por eso, muchos empiezan con una briquetadora de EPP: • menos volumen + más densidad 📦⬇️ • menos costos de disposición/vertedero 🗑️⬇️ • material comercializable (bloques compactados) 💰 • reciclaje desde el punto de generación ♻️

Ejemplo: GreenMax briquetadora de EPP Mars (hasta 90:1) con control de temperatura en 3 etapas 🌡️🌡️🌡️, operación sencilla y, por lo general, 1 operador 👤. Proyectos con Toyota y Remondis 🔧.

Con el aumento de la producción, también crecen los residuos de espuma EPP. Pero este material no es basura, sino un recurso reciclable.

Con la máquina de peletización por extrusión GREENMAX, los residuos de EPP pueden triturarse, fundirse y transformarse en gránulos de PP reciclado, listos para volver al proceso productivo. ✅ Menor consumo de PP virgen ✅ Menos residuos y emisiones ✅ Producción más sostenible y circular

El reciclaje de polipropileno expandido está creciendo rápidamente en todo el mundo. Para fabricantes, proveedores y empresas de empaque, implementar un sistema de reciclaje de EPP significa reducir costos y mejorar la imagen sostenible de su marca. 🌍