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Protegen piezas, circulan entre OEM, Tier 1 y Tier 2… pero tarde o temprano también llegan al final de su vida útil.

¿La solución? No tirarlos. Convertirlos en recurso. ♻️

Con una compactadora de espuma EPP GreenMax, los embalajes EPP fuera de uso se transforman en bloques compactos:

✅ Menos volumen ✅ Menores costes de transporte ✅ Bloques más fáciles de vender ✅ Entrada en procesos de modificación y reutilización ✅ Apoyo al reciclaje de espuma EPP

Después, el material puede convertirse en granzas modificadas de PP y volver a utilizarse en nuevos productos: piezas de automoción, cajas reutilizables, palés o componentes plásticos.

📦 Uso 🔧 Retirada 🧱 Compactación ♻️ Reciclaje 🔁 Nueva aplicación

Así se construye un verdadero ciclo cerrado para el reciclaje de polipropileno expandido.

En una fábrica de corte de embalajes, el EPS no deja de aparecer: cortes, sobrantes, piezas pequeñas… y mucho volumen ocupando almacén.

La pregunta es: ¿seguir pagando por retirarlo o convertirlo en ingresos?

❌ Retirada externa = coste fijo cada mes ❌ Más espacio ocupado ❌ Poco control sobre el destino del material

Con una compactadora de porexpán, la historia cambia:

✅ Reducción de volumen hasta 90:1 ✅ Bloques más fáciles de almacenar y transportar ✅ Posibilidad de vender el material compactado ✅ Mejor opción para el reciclaje de poliestireno ✅ Servicio de compra de EPS compactado con GreenMax

Además, las fábricas de corte pueden recoger residuos de sus propios clientes y ofrecerles un servicio extra de reciclaje.

Menos costes. Más valor. Más competitividad. ♻️

El porexpán no tiene por qué ser un problema de almacén. Bien compactado, puede convertirse en un recurso.

😵 Mucho volumen. Mucho espacio ocupado.

Pero para Stephan Schaumstoffe GmbH, eso ya es historia.

Con una compactadora de espuma plástica GreenMax, los residuos de embalaje EPE, EPP y EPS se procesan directamente en sus instalaciones.

🚀 ¿Los resultados?

✅ 30 toneladas procesadas cada mes ✅ 4 veces más eficiencia laboral ✅ Solo 1 persona para operar la línea ✅ Menos espacio ocupado, menos costes ✅ Soporte técnico rápido de GreenMax

📦 Lo que antes era un problema de almacenamiento, ahora es un material listo para reciclar.

👀 ¿Lo mejor? La empresa abre sus puertas a otras compañías europeas interesadas en ver la máquina funcionando en condiciones reales.

El reciclaje de PE foam no tiene por qué ser complicado. Con la solución adecuada, los residuos pueden convertirse en una oportunidad. ♻️

Pero después del ensamblaje electrónico… queda un problema muy visible:

📦 PE foam por todas partes. Ligero, voluminoso y ocupando espacio en almacén.

Entonces, ¿qué hacer con estos residuos?

🔹 Opción 1: Aglomerar Con una máquina de aglomeración, la espuma PE se convierte en gránulos o pequeños bloques. Ideal si hay compradores locales, como fabricantes de espuma PE, cortadores o plantas de granulación.

🔹 Opción 2: Compactar Con una compactadora de PE foam, el material se reduce en bloques de alta densidad. Mejor opción para transporte de larga distancia, venta a otras ciudades o exportación.

En resumen:

✅ Mercado local → aglomeración ✅ Transporte largo → compactación ✅ Menos espacio ocupado ✅ Menos coste de gestión ✅ Más valor para el residuo

El reciclaje de PE espumado no es solo una solución ambiental. También puede convertir los residuos de embalaje en un recurso vendible. ♻️

En plantas de baterías y almacenamiento de energía, la espuma PE protege módulos, gabinetes e inversores durante el transporte. Pero después del desempaque, empieza el problema:

📦 ocupa espacio en almacén 🚚 cuesta transportarla 💸 muchas veces hay que pagar para retirarla

Pero la espuma PE no es basura: es un recurso que puede venderse. ♻️

Con la GreenMax extrusora de espuma de PE, el foam suelto se convierte en bloques compactos de alta densidad:

✅ reducción de volumen 90:1 ✅ más fácil de almacenar y transportar ✅ material vendible para recicladores o granuladores ✅ menos costos de retiro ✅ sistema interno de reciclaje de espuma de polietileno

No pague por retirar “basura”. Haga que sus residuos de empaque generen valor.

El EPP foam funciona como una verdadera “armadura” durante el transporte de baterías: resiste impactos, amortigua golpes y protege muy bien el producto.

Pero cuando las baterías llegan a la planta de ensamblaje, aparece otro problema: ocupa espacio en almacenes y pallets, el transporte es costoso y además no es fácil venderlo directamente.

Con la GreenMax compactadora de espuma EPP, esos residuos pueden convertirse en un recurso con más valor:

✅ EPP voluminoso → bloques compactos y densos ✅ Residuos sueltos → transporte más eficiente ✅ Materiales de distintas densidades → parámetros ajustables para un proceso estable ✅ Industria 4.0 → soporte y ajuste remoto ✅ Bloques de EPP → listos para entrar a la cadena de reciclaje

De residuos que solo ocupan espacio a materiales reciclables con valor comercial, el reciclaje de EPP foam puede ser mucho más simple. ♻️

¡GreenMax cierra con éxito la feria medioambiental de Tokio!

En esta edición presentamos nuestra nueva J-C50, con pruebas en directo que atrajeron a muchos visitantes al stand.

Lo más destacado:

✅ Nueva J-C50 en acción Para residuos de EPS, EPP, EPE y XPS Fusión eléctrica más segura y mantenimiento más sencillo

✅ Solución para EPP del sector automoción Ideal para embalajes, piezas de protección y residuos de espuma EPP La compactadora de espuma EPP puede reducir el volumen hasta 90 veces

✅ Lavado de film agrícola y plásticos flexibles Soluciones personalizadas para film agrícola, film de embalaje y PE/PP flexible Con línea de lavado de film agrícola adaptada a cada material

✅ Más que equipos: una solución completa Pruebas, visitas a casos reales, diseño de proyecto y apoyo en la compra de bloques EPS/EPP

Durante la feria, muchos clientes se acercaron con una misma pregunta: ¿cómo convertir residuos voluminosos en valor reciclado?

Esa es precisamente la respuesta que GreenMax sigue construyendo.

En esta exposición, GreenMax presentó de forma destacada la nueva extrusora J‑C50, que atrajo a numerosos clientes japoneses para consultas e intercambios en el lugar.

✅ Se adapta mejor a las necesidades de uso locales de Japón ✅ Sistema de control eléctrico integrado, cuerpo más compacto y ahorro de espacio ✅ La boca de alimentación, cámara de molienda, cuchillas de molienda y husillo de descarga están fabricados en acero inoxidable, con mayor resistencia a la corrosión ✅ Puede procesar diversos materiales como bandejas de PSP, XPS ignífugo, espuma EPE, espuma EPP, entre otros

La J‑C50 ayuda a las empresas a reducir eficazmente el volumen de espuma, disminuir los costos de almacenamiento y transporte, y hacer que el reciclaje de espuma sea más eficiente y práctico. ♻️

¡Gracias a cada cliente y socio que visitó el stand de GreenMax! En el futuro, seguiremos brindando soluciones de reciclaje de espuma más adaptadas a las necesidades locales para el mercado japonés y global.

♻️ ¿EPS y EPP foam en una sola máquina?

Un reciclador checo necesitaba procesar unas 20 toneladas mensuales de residuos de embalaje industrial: porex de electrodomésticos y EPP foam de autopartes.

El reto era claro: el EPP es más denso, resistente y difícil de compactar.

GreenMax recomendó la briquetadora de porex Z-C200, una solución diseñada para reducir volumen, mejorar la densidad de los bloques y facilitar la venta del material reciclado.

Tras la instalación y el ajuste de parámetros, el cliente logró un procesamiento estable y bloques más compactos y uniformes.

En el reciclaje de latas de aluminio, elegir el reciclador de latas correcto marca la diferencia:

✅ Latas llenas o bebidas vencidas Primero se deshidratan para retirar el líquido, mantener el área limpia y reducir volumen.

✅ Latas vacías Se prensan en pacas compactas, fáciles de almacenar, transportar y vender.

Reciclar latas de refresco no solo ayuda al medio ambiente, también puede generar más valor para empresas recicladoras, centros de acopio y plantas de bebidas.

Con GreenMax, el proceso puede ser más limpio, eficiente y rentable. ♻️

¿PE foam difícil de compactar? 🧩

En la fábrica de GreenMax realizamos una prueba real con la compactadora hidráulica de espuma PE H-C200.

El resultado: ✅ Compactación hasta 70:1 ✅ Bloques más densos y estables ✅ Menor consumo que la termofusión ✅ Sin olor ni riesgo de fusión ✅ Apta para reciclaje de PE foam

Incluso con film de PE foam, que suele enredarse y formar puentes, GreenMax propuso soluciones como cuchillas optimizadas, alimentación controlada y sistema anti-puente.

La termofusión es una de las soluciones más eficientes para el reciclaje de unicel: ✅ Reducción de volumen hasta 90:1 ✅ Menos espacio de almacenamiento ✅ Menor costo de transporte ✅ Apta para EPS, EPE y EPP

Pero… ¿qué pasa con el olor?

GreenMax lo resuelve con 3 medidas clave:

🔍 Reporte SGS Prueba real de funcionamiento para dar mayor confianza.

🌬️ Sistema de extracción Ayuda a dirigir y evacuar los gases del área de trabajo.

⚫ Carbón activado Reduce aún más los olores y mejora el ambiente operativo.

Con GreenMax, el reciclaje de unicel puede ser eficiente, práctico y más seguro para el entorno de trabajo.

Del 4 al 7 de mayo, le invitamos a visitar el stand B4 100 de GREENMAX para hablar cara a cara con nuestro equipo sobre soluciones para el reciclaje de espumas.

Presentaremos equipos de reducción de volumen, compactación y reciclaje para materiales como EPS, EPE, EPP y otras espumas, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia del reciclaje y reducir los costos de transporte y gestión de residuos.

Si está buscando una forma más eficiente de reciclar espuma, ¡le esperamos en el stand B4 100 para conversar con el equipo de GREENMAX!

📍 IFAT Alemania 📅 4–7 de mayo 📌 Stand: B4 100

🇯🇵 Japón ya no habla solo de reciclar EPS. Ahora busca: ⚡ más eficiencia 📦 menos volumen 🏭 tratamiento in situ 🌿 más seguridad y mejor control del entorno

Según JEPSA, en 2024 el aprovechamiento efectivo del EPS usado en Japón llegó al 94,2%. Y eso significa una cosa: el mercado pide equipos mejores.

Por eso GreenMax llevará a N-EXPO 2026 su nueva briquetadora de porexpán J-C50.

📍 Tokyo Big Sight 📅 20–22 de mayo de 2026

¿Qué destaca? ✅ termofusión más segura ✅ estructura compacta ✅ desodorización integrada ✅ menos espacio ocupado ✅ pensada para reciclaje de corcho blanco y recuperar poliestireno directamente en tienda, almacén, planta o centro de reciclaje

En España, para fabricantes, envasadores y centros logísticos, ya no es solo un problema de stock. Es un problema de: 💧 líquido dentro del envase 📦 envase que ocupa espacio 🚚 costes de gestión y transporte

💡 La clave en el reciclaje de productos lácteos: primero separar el líquido, después compactar el envase.

Con una máquina para separar líquido y envase / compactadora de tornillo: ✅ el líquido se recoge de forma controlada ✅ el envase se deshidrata hasta un 90% ✅ el volumen se reduce hasta 10:1 ✅ el almacenamiento y el transporte se vuelven mucho más fáciles

En pocas palabras: menos derrames, menos volumen, más control. ♻️

Bandejas, insertos, separadores y cajas retornables protegen baterías y componentes durante el transporte. Pero después del desembalaje, todo ese EPP empieza a acumularse. 📦

¿El problema principal? No es el peso. Es el volumen.

💡 Por eso, cada vez más fábricas apuestan por compactar primero y reciclar después.

Con una compactadora de EPP:

el residuo se reduce hasta 50:1

se libera espacio de almacén

bajan los costes logísticos

y los bloques compactados pueden venderse a recicladores posteriores ♻️

En pocas palabras: menos aire transportado, más valor recuperado.

Con requisitos de reciclabilidad cada vez más estrictos, adelantar el reciclaje de EPP ya no es opcional.

📅 21.04–24.04 📍 Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones de Shanghái 📍 GreenMax | Pabellón 2.1, Stand A137

Esta vez traemos a la feria una de las estrellas de nuestra línea de lavado: la centrifugadora de deshidratación. 💧➡️♻️

Después del lavado, entra ella: gira, seca y elimina el agua de forma eficiente, para que el material reciclado esté listo para el siguiente paso.

En pocas palabras: lavar está bien, pero deshidratar bien marca la diferencia.

¿Quieres verla de cerca y hablar de soluciones reales de reciclaje? ¡Ven a visitarnos al stand A137!