#row3

To make glass, sand must be heated to above 1,500°C. Such high temperatures require a lot of energy, so we looked for ways to reduce our energy consumption for more responsible production.

What we did

One way we reduced the energy required to make glass is by adding recycled glass, also called “cullet”, to the mix.

Another way we reduced our energy footprint is by using less glass. This wasn’t an easy process because we still needed the packaging to maintain the same strength and resistance to breakage on its journey from the glass manufacturer to your cupboard.

The results

Наши усилия приносят большие плоды. По всему миру мы видим примеры того, как кофейные плантаторы вновь обретают страсть к выращиванию кофе. Дети, которые первоначально планировали заняться другой отраслью хозяйства и уехать в крупные города, остаются на фермах, заражаясь семейным энтузиазмом, связанным с производством кофе.

Кроме того поставки кофе стали гораздо более стабильными, а ведь это так важно фермерам, нашему бизнесу и миллионам людей на планете, которые любят пить кофе.

Ассоциация 4С представляет около 50% потенциального кофейного предложения и более 65% потенциального спроса на кофе. Ее члены-производители включают в себя самые различные страны, такие как Бразилия, Колумбия, Эквадор, Гватемала, Индонезия, Берег Слоновой Кости, Кения, Мексика, Танзания, Уганда, Вьетнам и Замбия.

Наша первая программа по сокращению материалов на упаковку началась в 1991 году. С тех пор мы сократили использование упаковочных материалов на более чем 390000 тонн. Это в свою очередь позволило нам сократить выброс углекислого газа более чем на миллион тонн. Только задумайтесь: такое количество углекислого газа могли бы поглотить 3100 кв.км леса за целый год!

Количество невозобновляемой энергии, которую удалось сохранить, равняется более 22 миллионам гигаджоулей. Проще говоря, этого количества энергии хватило бы, чтобы в течение года пользоваться более 380000 легковых автомобилей.

In fact, the revolutionary system has had its efficiency rate measured at no less than 92%. We calculated that the new system produces around 32,000 fewer tonnes of carbon dioxide than the system it replaced, roughly how much 6700 ordinary households produce in a year!

Our first formal Source Reduction Programme on packaging began in 1991. Since then, we have reduced packaging materials by more than 390,000 tonnes. This in turn has allowed us to decrease our carbon dioxide output by more than one million tonnes. Such an amount of carbon dioxide would require more than 3100 km2 of forest a year to absorb.

Non-renewable energy saved adds up to more than 22 million gigajoules of energy, or, to put it more simply, the amount of energy, which would be required to drive more than 380,000 passenger cars for a year.

During 2007 and 2008, we selected an “eco-design tool” to evaluate the environmental sustainability of our packaging. This tool helps us to select the appropriate packaging according to its environmental footprint. All steps in the process are considered, from extraction of the raw materials needed for fabrication, through manufacturing and distribution to recovery through selective collection and recycling.