Mantto industrial: AMEF Vence el 31-08-17
Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el estándar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños en la costosa tecnología de cohetes. El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s mientras se desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo. Ford Motor Company motivados por los altos costos de demandas de responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los 70’s para consideraciones de seguridad y requisitos regulatoriosEn 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mode And Effects Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949). los Beneficios de implantación de AMEF en un sistema son: •Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran•Reducir los costos de garantías•Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios y re-trabajos)•Procesos de desarrollo mas cortos•Documenta los conocimientos sobre los procesos•Incrementa la satisfacción del cliente•Mantiene el Know-How en la compañía.
AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) – Asegura la compatibilidad de los componentes del sistema
AMEF DE DISEÑO (D-AMEF) – Reduce los riesgos por errores en el diseño.
AMEF DE PROCESO (P-AMEF) – Revisa los procesos para encontrar posibles fuentes de error.
AMEF en un proceso se aplicaría en las siguientes etapas
Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño
Evalúa subsistemas del producto o servicio.
No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del diseño.
Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalación. Se enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño.
Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final•Evalúa cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el análisis de proceso y transiciones AMEF de proceso (P-AMEF)
Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalación. Se enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño.
Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final•Evalúa cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el análisis de proceso y transiciones
Cuando el proceso es muy complejo.
Cuando un producto o servicio nuevo esta siendo diseñado.•Cuando un proceso es creado, mejorado o re diseñado
Cuando productos existentes, servicios, o procesos son usados en formas nuevas o nuevos ambientes.
En el paso de Mejorar del DMAIC .
Problemas potenciales en las soluciones encontradas
Determine el producto o proceso a analizar
Determinar los posibles modos de falla
Listar los efectos de cada potencial modo de falla
Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad à La consecuencia de que la falla ocurra 5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia à la probabilidad de que la falla ocurra
Asignar el grado de detección de cada modo de falla Detección à la probabilidad de que la falla se detectada antes de que llegue al cliente
Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto NPR =Severidad*Ocurrencia*detección
Priorizar los modos de falla
Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado o reducido
Determinar el grado de severidad
Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el ‘1’ indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave.
Asigne una valoración de ocurrencia
Asigne una valor de detección
Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos.
NPR = Ocurrencia * Severidad * Detección
500 – 1000 Alto riesgo de falla
125 – 499 Riesgo de falla medio
1 – 124 Riesgo de falla bajo ó No existe riesgo de falla
Anotar la descripción de las acciones preventivas o correctivas recomendadas , incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha compromiso de implantación
Mira todo en http://www.leansolutions.co/conceptos/amef/
En el ejercicio 1, lo que se quiere es que dependiendo de estos resultados elabore recomendaciones que puedan ser las mas indicadas para la falla A y B. Verifique en las tablas que se podría recomendar y elabore tales recomendaciones..
El ejercicio 2. elaborar un cuadro con las diferencias.
El ejercicio 3, partiendo de un supuesto indique como podría armar para cada caso los amef ( solo dos por caso).
Condiciones dela Actividad.
Esta actividad puede hacerla en parejas o individual.
Debe entregarla en sobre cerrado. Al profesor Hernan Salazar el día jueves 31-08-17 NO HAY PRORROGA.
Totalmente a mano, procure usar hojas blancas.
Valor 4 pts. 20% 3er Corte.
Puede consultarme a través del correo [email protected] utilice el messenger que ahí esta o haga un correo.
