#intechgroup

Trong bối cảnh sản xuất và logistics đang chuyển dịch mạnh mẽ sang mô hình tự động hóa và số hóa, Robot di động tự hành (AMR – Autonomous Mobile Robot) đã trở thành một trong những công nghệ cốt lõi giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tối ưu chi phí vận hành và tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Khác với các hệ thống vận chuyển truyền thống, AMR có khả năng tự nhận thức môi trường, tự điều hướng và phối hợp với các hệ thống quản lý thông minh, từ đó mở rộng phạm vi ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và dịch vụ.

Dưới đây là các nhóm ứng dụng phổ biến và có giá trị thực tiễn cao của AMR trong doanh nghiệp hiện đại.

1. Ứng dụng AMR trong nhà máy sản xuất

Trong môi trường sản xuất, AMR đóng vai trò là “mạch máu vận chuyển nội bộ”, đảm bảo dòng nguyên vật liệu và bán thành phẩm được luân chuyển liên tục.

Ứng dụng điển hình:

Vận chuyển nguyên vật liệu từ kho đến dây chuyền sản xuất

Cấp liệu tự động cho máy gia công

Trung chuyển bán thành phẩm giữa các công đoạn

Vận chuyển thành phẩm đến khu đóng gói hoặc kho lưu trữ

Giá trị mang lại:

Giảm phụ thuộc vào lao động thủ công

Cân bằng nhịp sản xuất giữa các công đoạn

Giảm sai sót do con người

Tăng tính ổn định của dây chuyền sản xuất

2. Ứng dụng AMR trong kho thông minh và logistics nội bộ

Robot AMR là thành phần quan trọng trong hệ sinh thái Smart Warehouse.

Ứng dụng chính:

Vận chuyển pallet, thùng hàng, khay linh kiện

Picking hàng tự động kết hợp WMS

Vận chuyển hàng từ khu nhập kho → lưu trữ → xuất kho

Hỗ trợ hệ thống phân loại tự động

Lợi ích:

Tăng tốc độ xử lý đơn hàng

Giảm chi phí vận hành kho

Tối ưu hóa không gian lưu trữ

Hoạt động 24/7 ổn định

3. Ứng dụng AMR trong ngành thương mại điện tử (E-commerce)

Các trung tâm fulfillment hiện đại sử dụng AMR để xử lý đơn hàng tốc độ cao.

Vai trò của AMR:

Vận chuyển kệ hàng đến nhân viên (Goods-to-Person)

Hỗ trợ phân loại đơn hàng tốc độ cao

Tự động hóa quy trình đóng gói

Hiệu quả đạt được:

Rút ngắn thời gian xử lý đơn hàng

Giảm lỗi picking

Tăng khả năng xử lý đơn hàng trong giờ cao điểm

4. Ứng dụng AMR trong ngành y tế và bệnh viện

AMR đang được ứng dụng mạnh trong hệ thống y tế hiện đại.

Ứng dụng thực tế:

Vận chuyển thuốc, vật tư y tế

Vận chuyển mẫu xét nghiệm

Vận chuyển đồ vải, rác thải y tế

Giá trị:

Giảm rủi ro lây nhiễm chéo

Giảm tải công việc cho nhân viên y tế

Đảm bảo vận chuyển đúng thời gian

5. Ứng dụng AMR trong ngành thực phẩm và đồ uống

AMR hỗ trợ vận chuyển trong môi trường yêu cầu cao về vệ sinh và truy xuất nguồn gốc.

Ứng dụng:

Vận chuyển nguyên liệu sản xuất

Cấp liệu dây chuyền đóng gói

Vận chuyển thành phẩm đến kho lạnh hoặc kho thành phẩm

6. Ứng dụng AMR trong ngành điện tử – bán dẫn

Đây là ngành yêu cầu vận chuyển chính xác, sạch và ổn định.

Ứng dụng:

Vận chuyển linh kiện điện tử

Vận chuyển wafer bán dẫn

Cấp vật tư cho dây chuyền SMT

7. Ứng dụng AMR trong hệ sinh thái nhà máy thông minh (Smart Factory)

AMR không hoạt động độc lập mà tích hợp sâu với hệ thống quản lý.

Tích hợp với:

MES – quản lý sản xuất

WMS – quản lý kho

ERP – quản trị doanh nghiệp

IoT Platform – giám sát dữ liệu

Giá trị chiến lược:

Tự động hóa toàn bộ dòng vật liệu

Tối ưu hóa vận hành theo dữ liệu thời gian thực

Hỗ trợ chuyển đổi số doanh nghiệp

Xu hướng mở rộng ứng dụng AMR trong tương lai

Trong giai đoạn 2025–2030, AMR sẽ phát triển theo hướng:

Robot cộng tác an toàn với con người

AMR tích hợp AI tự học môi trường

AMR đa chức năng (vận chuyển + kiểm tra + giám sát)

AMR tích hợp Digital Twin

Kết luận

Robot di động tự hành AMR đang dần trở thành hạ tầng vận chuyển tiêu chuẩn trong nhà máy và kho thông minh. Với khả năng vận hành linh hoạt, an toàn và tích hợp dữ liệu mạnh mẽ, AMR không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh trong kỷ nguyên sản xuất thông minh.

Đừng bỏ lỡ những video vận hành robot AMR thực tế – Theo dõi Intech Group ngay hôm nay

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, nơi tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt quyết định năng lực cạnh tranh, rô-bốt di động tự hành AMR (Autonomous Mobile Robot) đang trở thành trụ cột trong hệ thống hậu cần nội bộ và sản xuất thông minh. Đối với doanh nghiệp sản xuất, nhà kho và nhà máy thông minh, xe AMR không chỉ là công cụ vận chuyển, mà là giải pháp chiến lược giúp tái định hình toàn bộ cách thức vận hành.

1. Xe AMR là gì trong bối cảnh hậu cần và sản xuất?

Xe AMR là rô-bốt di động có khả năng tự nhận biết môi trường, tự lập kế hoạch đường đi và tự ra quyết định di chuyển mà không cần hạ tầng dẫn hướng cố định. Nhờ tích hợp các công nghệ tiên tiến như LiDAR, camera, cảm biến an toàn và trí tuệ nhân tạo, AMR có thể hoạt động hiệu quả trong môi trường nhà kho và nhà máy luôn biến đổi.

Trong hậu cần và sản xuất, AMR đóng vai trò là “dòng chảy di động”, đảm bảo nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm được luân chuyển chính xác, kịp thời giữa các công đoạn.

2. Ứng dụng xe AMR trong hậu cần nội bộ

Trong hệ thống logistics nội bộ, xe AMR đảm nhiệm các nhiệm vụ như:

Vận chuyển pallet, thùng hàng, khay linh kiện giữa kho và dây chuyền sản xuất

Cấp liệu tự động cho các trạm làm việc

Kết nối khu vực đóng gói – lưu kho – xuất hàng

Nhờ khả năng di chuyển linh hoạt và tối ưu lộ trình theo thời gian thực, AMR giúp giảm ùn tắc, rút ngắn thời gian vận chuyển và nâng cao hiệu suất khai thác không gian kho.

3. Vai trò của xe AMR trong sản xuất thông minh

Trong môi trường sản xuất hiện đại, xe AMR không hoạt động độc lập mà là một phần của hệ sinh thái nhà máy thông minh. AMR có thể kết nối với WMS, MES, ERP để tự động nhận lệnh, đồng bộ dữ liệu và hỗ trợ quản lý sản xuất theo thời gian thực.

Điều này giúp doanh nghiệp duy trì dòng chảy sản xuất liên tục, giảm thời gian chờ, hạn chế sai sót và nhanh chóng thích ứng với thay đổi về sản lượng hoặc chủng loại sản phẩm.

4. Lợi ích chiến lược cho doanh nghiệp

Việc ứng dụng xe AMR trong hậu cần và sản xuất mang lại nhiều giá trị rõ rệt:

Tăng năng suất vận hành nhờ tự động hóa liên tục 24/7

Giảm chi phí nhân công và chi phí vận hành dài hạn

Nâng cao an toàn lao động, hạn chế tai nạn trong nhà kho và nhà máy

Linh hoạt mở rộng quy mô mà không cần cải tạo hạ tầng phức tạp

Tạo nền tảng dữ liệu số cho quản trị và cải tiến liên tục

5. Xe AMR – bước tiến tất yếu của doanh nghiệp hiện đại

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, doanh nghiệp không thể chỉ dựa vào tối ưu thủ công. Xe AMR chính là chìa khóa giúp chuyển đổi từ hậu cần truyền thống sang hậu cần thông minh, từ sản xuất cứng nhắc sang sản xuất linh hoạt và bền vững.

Kết luận Rô-bốt di động tự hành AMR trong hậu cần và sản xuất không chỉ giúp doanh nghiệp giải quyết bài toán vận chuyển nội bộ, mà còn mở ra một phương thức vận hành hoàn toàn mới – thông minh hơn, an toàn hơn và hiệu quả hơn. Với vai trò trung tâm trong nhà kho và nhà máy thông minh, xe AMR chính là nền tảng vững chắc cho sự phát triển dài hạn của doanh nghiệp sản xuất trong tương lai.

Xem thêm:

Để nâng cao hiệu quả sản xuất, việc cải thiện đồng bộ 4 yếu tố Man, Methods, Machines, Materials là điều cần thiết. Các phương pháp cải tiến, thay đổi 4m giúp tối ưu hóa quy trình mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.

Man (Con người): Đề cập đến yếu tố con người trong quy trình sản xuất. Điều này bao gồm kỹ năng, kinh nghiệm, năng lực và sự tuân thủ quy trình của công nhân và quản lý. Con người là yếu tố quan trọng vì họ vận hành các máy móc, theo dõi và thực hiện các quy trình sản xuất.

Machine (Máy móc): Bao gồm các thiết bị, máy móc, và công cụ được sử dụng trong sản xuất. Sự vận hành ổn định, bảo trì định kỳ và hiệu suất của máy móc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của sản phẩm.

Material (Nguyên vật liệu): Yếu tố này liên quan đến chất lượng và tính nhất quán của nguyên liệu đầu vào. Nếu nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn hoặc có sự thay đổi, nó có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng trong sản phẩm cuối cùng.

Method (Phương pháp): Phương pháp bao gồm các quy trình, quy định, và cách thức thực hiện công việc. Việc tuân thủ và tối ưu hóa phương pháp sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng chất lượng và giảm thiểu lãng phí.

Việc cải thiện quy tắc 4m gồm yếu tố Man, Methods, Machines, Materials là một quá trình liên tục, yêu cầu sự cam kết và nỗ lực của tất cả cán bộ công nhân viên trong doanh nghiệp. Bằng cách áp dụng các phương pháp cải thiện phù hợp, doanh nghiệp có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng cường năng lực cạnh tranh và đạt được sự phát triển bền vững.

Robot AGV & Robot AMR

Robot AGV: Mặc dù robot thường có chi phí đầu tư thấp hơn so với AMR. Bạn nên xem xét chi phí sẽ phải chịu để thiết lập, triển khai, cấu hình và vận hành chúng. Xe AGV thường yêu cầu tích hợp các thanh dẫn vật lý, hệ thống dây dưới sàn hoặc băng bề mặt để cho phép tự điều hướng trong môi trường xung quanh. Và nếu bạn cần thay đổi các cảm biến bên dưới sàn nhà, có nghĩa là bạn sẽ mất hàng giờ để cải tạo, nâng cấp cộng với chi phí của công việc thực tế.

Khi bạn đã chuẩn bị xong môi trường và cơ sở vật chất, bạn phải triển khai AGV vào hoạt động của mình theo một lộ trình có kế hoạch dựa trên công việc đang được thực hiện tại thời điểm đó. AGV sẽ di chuyển trên một lộ trình đã định không thể di chuyển xung quanh nếu xuất hiện chướng ngại vật bất ngờ cản đường nó. Thông thường, AGV sẽ dừng hoàn toàn cho đến khi đường dẫn được thông và nếu môi trường hoặc công việc của nhà máy thay đổi, bạn sẽ phải chịu thêm chi phí để nâng cấp, cải tiến cấu hình lại hệ thống và lặp lại quá trình triển khai.

Robot AMR: 

Robot AMR thật tuyệt vời với những ưu điểm vượt trội như không yêu cầu thay đổi cơ sở hiện tại của nhà máy và có thể tự động điều hướng qua các không gian sản xuất hay nhà kho. Nó tìm hiểu môi trường, ghi nhớ vị trí và tự động lập kế hoạch cho tuyến đường mà chúng đi qua. Nếu đường dẫn của nó bị chặn, AMR có thể tự định tuyến lại mà không cần sự can thiệp của con người.

Các cảm biến mà AMR sử dụng để điều hướng có thể hoạt động an toàn trong môi trường cùng với con người và thiết bị xử lý vật liệu. AMR không phải là một cấu trúc cố định trong cơ sở, nó có thể được di chuyển và triển khai lại với chi phí tối thiểu khi doanh nghiệp của bạn thay đổi theo thời gian. 

Hệ thống định hướng và điều khiển

AMR: là dòng robot tự hành có khả năng tự định hướng, tự điều hướng trong môi trường bằng cách sử dụng các cảm biến để phát hiện vật cản một cách tự động.

AGV lại dựa trên hệ thống dẫn hướng như dải nam châm, dây cáp hoặc vạch dẫn,...Chúng tuân thủ theo các đường dẫn đã được định sẵn và thường không có khả năng tự định hướng tự động được.

So sánh khả năng thích nghi của hai dòng robot:

AMR: Khả năng định hướng và xử lý thông tin từ các cảm biến, thích nghi tốt với môi trường thay đổi.

AGV: Sử dụng dòng robot này thường yêu cầu hạ tầng định hướng cụ thể như dãi nam châm, dây cáp,...Song linh hoạt kém hơn so với dòng cải tiến amr bởi công nghệ dẫn hướng đang đầu tư trên mặt sàn cố định.

So sánh về khả năng ứng dụng.

AMR: Ứng dụng đa dạng nhiệm vụ vận chuyển hàng hóa, phân phối linh kiện, kiểm tra hàng hóa tồn kho, Logistics và kho bãi, phân phối linh kiện. Dòng xe này có thể thay đổi chức năng theo yêu cầu.

AGV: Ứng dụng trong những nhiệm vụ đơn giản trong kho hàng hoặc nhà máy, có định hướng cụ thể vận chuyển hàng hóa từ vị trí A đến vị trí B trong môi trường sản xuất. 

Tích hợp và lập trình:

AMR: Thường được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ khác nhau, kết hợp với máy móc hiện đại, hệ thống điều khiển của toàn nhà máy.

AGV: Lập trình sẵn để tuân thủ các dẫn hướng cố định và có khả năng tương tác với hệ thống khác trong nhà máy.

Cả robot AGV và Robot ARM đều có vai trò quan trọng trong tự động hóa và có thể bổ sung cho nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

Nguồn tham khảo: https://intech-group.vn/su-khac-biet-giua-arm-va-agv-bv788.htm

Trong hệ thống kho Pallet Shuttle Radio, xe năng đặt pallet lên trên mỗi đường ray tại vị trí đầu của làn tự động. robot agv sẻ nâng do chuyển pallet ( nhựa hoặc gỗ) đến các vị trống gần nhất trong làn, tiết kiệm tối đa không gian lưu trữ. Quy trình vận hành kho pallet shuttle bao gồm các bước sau:

Bước 1: Xe nâng đưa xe shuttle lên trên làn kệ cần lưu trữ hoặc xuất pallet bao gồm tất cả các bước:

Kiểm tra tình trạng của pallet shuttle trước khi sử dụng.

Nạp pin đầy đủ hoặc kết nối nguồn điện.

Kiểm tra kết nối và hoạt động của các cảm biến và bộ điều khiển.

Bước 2: Tiếp theo, xe nâng đưa pallet lên làn cần lưu trữ. Xe nâng không bao giờ đi vào trong giá kệ.

Xác định vị trí và số lượng pallet cần lưu trữ trong kho.

Chuẩn bị các vị trí lưu trữ cho pallet shuttle.

Bước 3: Người vận hành sử dụng remote để gửi lệnh đến xe Shuttle. Khi vị trí của pallet đã được xác định, shuttle sẽ nâng.

Thiết lập chương trình điều khiển cho pallet shuttle theo yêu cầu của kho hàng.

Xác định các thông số như vận tốc, độ trễ, và vị trí lưu trữ.

Nhập thông tin về vị trí lưu trữ của pallet vào hệ thống.

Kích hoạt pallet shuttle để di chuyển pallet đến vị trí lưu trữ được chỉ định.

Khi cần lấy pallet, nhập thông tin về vị trí của pallet vào hệ thống và kích hoạt để nó di chuyển pallet đến vị trí cần lấy.

Bước 4: Xe shuttle quay trở lại phía đầu làn kệ để lưu trữ pallet tiếp theo (nếu cần) đến khi đầy pallet trên làn kệ. Để xuất các pallet, người vận hành thực hiện thao tác tương tự

Trong quá trình vận hành nên để ý các chỉ số vận hành sau:

FIFO (first-in, first-out) : Đây là quy trình vận hành kho pallet shuttle theo phương pháp FIFO (first-in, first-out). Xác định vị trí lưu trữ pallet theo nguyên tắc FIFO, tức là pallet được xếp vào kho theo thứ tự nhập trước là được lấy ra trước. Xe nâng sẽ hoạt động ở 2 phía của kho: 1 phía lưu trữ hàng, 1 phía dỡ hàng. Thích hợp khi kho được bố trí là vùng đệm giữa 2 khu vực.

LIFO (last in, first out) : Xác định vị trí lưu trữ pallet theo nguyên tắc LIFO, tức là pallet được xếp vào kho theo thứ tự nhập sau cùng là được lấy ra trước. Việc xếp dỡ được thực hiện ở cùng một phía của kho. Đây là phương pháp phổ biến nhất được sử dụng ở kho Shuttle Radio.

XUẤT NHẬP HÀNG HÓA NHANH - TĂNG KHÔNG GIAN LƯU TRỮ HÀNG - AN TOÀN CHO CON NGƯỜI - QUẢN LÝ HÀNG HÓA DỄ DÀNG - TẠO SỰ CHUYÊN NGHIỆP TRONG DỊCH VỤ,...!

Trong thời đại công nghệ số hiện nay các loại nhà kho thông minh đang được các doanh nghiệp sử dụng và ưa chuộng, ứng dụng nhà kho thông minh thì công việc kiểm soát số lượng hàng tồn kho trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.

Khách hàng có thể nhận báo giá thiết kế nhà kho thông minh qua số hotline 0983113387

Có một số giải pháp để biến nhà kho trở thành một hệ thống thông minh tự động. Dưới đây là một số ý tưởng:

Hệ thống quản lý kho tự động: Sử dụng các hệ thống quản lý kho tự động để theo dõi và quản lý tồn kho một cách hiệu quả.

Hệ thống chiếu sáng tự động: Sử dụng cảm biến chuyển động để kích hoạt đèn khi có người trong nhà kho và tắt khi không có ai.

Hệ thống giám sát an ninh: Sử dụng camera giám sát để theo dõi hoạt động trong nhà kho và bảo vệ tài sản.

Hệ thống tự động hóa vận chuyển: Sử dụng robot hoặc hệ thống tự động hóa để di chuyển hàng hóa trong nhà kho.

Hệ thống điều khiển từ xa: Cho phép người dùng theo dõi và kiểm soát các thiết bị trong nhà kho từ xa thông qua điện thoại di động hoặc máy tính.

Những giải pháp này có thể được kết hợp với nhau để tạo ra một hệ thống thông minh tự động hoàn chỉnh cho nhà kho.

Nhà máy thông minh thời cách mạng công nghiệp 1.0 Sử dụng máy móc dụng cụ cơ khí giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, đồng thời sử dụng các loại động cơ hơi nước để thay sức của người hoặc động vật. Việc áp dụng những thành tựu này đã nâng hiệu suất sản xuất nên gấp 4- 8 lần.

Công ty sản xuất băng tải công nghiệp cung cấp cho các doanh nghiệp và nhà máy trên toàn quốc, góp phần rất lớn cải thiện năng xuất, chất lượng, tiết kiệm chi phí và sự ổn định trong sản xuất. Công ty sản xuất băng tải liên tục đầu tư máy móc hiện đại, áp dụng các công nghệ tiến tiến vào sản xuất để tạo ra các loại băng tải chất lượng nhất, đồng thời tạo điều kiện tốt nhất cho sự tăng tốc phát triển của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 ở Việt Nam. Các loại băng tải của chúng tôi dần có bước phát triển vượt bậc, với nhiều tính năng hiện đại, thông minh đáp ứng tối đa nhu cầu sản xuất công nghiệp hiện đại.