#ender 5

Not just the room, but the trial. It truly brings out the nitty, gritty, and sad parts of oneself, like MAKO'S fear of loneliness. "I was taken advantage of, ENDER. Multiple times. My body wasn't mine," he drops his voice to a harsh whisper and digs his nails into his arms, as if trying to kill the perpetrators in the making. As if, perhaps, he can rid the scars from them. "I handle it by burying it and not letting people close. And? And look at how well that's gone." He shuts up afterwards, having since clenched his jaw and force himself to breathe.

Итак, уже прошел ровно месяц с момента покупки Creality Ender 5, и настало время подвести какие-никакие итоги. Вообще, хотел написать о ситуации В ОБЩЕМ, но получилось скорее на примере главного на текущий момент изделия. За все это время были использованы почти полная катушка двухсотграммового пробника белого пластика PLA и примерно 80% килограммовой катушки черного пластика PLA. Первая была дропнута с небольшим остатком, потому что по неизвестной причине стали происходить частые обрывы филамента на этапе подачи. Вторая пока еще не дропнута, но, возможно, так сказатб, в процессе. Вчера совершенно случайно было обнаружено, что на текущем этапе ее раскрученности (щто?) там имеет место быть дефект намотки. Проще говоря, пластиковый прут где-то запутался. Вчера во время печати второго экземпляра тела Eva-01 я заметил, что что-то не так: пластик находился в натянутом состоянии, а катушка не проворачивалась. Сначала хотел остановить печать, хоть было и жалко (она шла уже два часа), но потом -Mortamen- вроде как бы все распутала, насколько это было возможно, и предложила попечатать еще, под периодическим наблюдением. В последствии пластик застревал еще один или два раза, а ночью, очевидно, под натяжением оборвался. ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА еще пару часов выписывала бессмысленные пируэты над изделием, не выдавливая пластик вообще, в процессе чего принтер был выключен. Не знаю, сегодня утром я вроде бы окончательно распутал тот узелок, но наверняка это неизвестно. Возможно, придется перемотать остатки пластика заново и ручками, что является довольно сомнительным мероприятием.

“А шо за EVA-01?” — спросите вы меня. Самая обычная, из самого лучшего в мире аниме Evangelion. Началось все довольно невинно — с кикэпа с ее головой. А потом я начал искать готовые фигурки по теме. Ну, или не так все было. Я не помню, лол. Но в итоге совершенно случайно я наткнулся на Reddit на пост с просто офигенной моделью этого ебаного робота (с) в полный рост и сразу захотел распечатать себе такую (с последующим в будущем покрасом сего изделия). Она оказалась довольно большой, 30 см в высоту (но в том треде чувак печатал ее, отмасштабировав до 60 см или около того, как я понял). Файлы были в открытом доступе и бесплатные, так что я решил попробовать. В архиве была монолитная модель на подставке и разбивка по частям для сборки (две руки, две ноги, туловище, голова и подставка). Целиком распечатать у меня бы не вышло, потому что подставка выходит за границы моего печатного стола. Да и вообще, как-то это рискованно, печатать все и сразу. Типа вдруг пластик кончится/произойдет обрыв/выключится свет. Вот это все. Печатали понемногу почти неделю, наверно. Очевидно, всрали правую руку (перепечатывали три раза), левую ногу (каким-то образом ей срезало кусок пятки и жеппы). Тело спереди выглядит очень хорошо, но сзади — абсолютная жесть. Из-за огромного количества поддержек вся спина натурально изуродована. В целом, если очень (ОЧЕНЬ) сильно постараться, то многое можно зашкурить и полирнуть, но это будет очень сложно (наверно, проще распечатать новую деталь (16 часов)). Голова вышла спорно (вроде нормально, а вроде и не очень).

Что там в итоге по обработке. Стал пробовать шкурить и шлифовать с помощью заказанного с Алихи дешманского дремеля. Процесс невероятно затягивает, если честно. Часа полтора или два я потратил на сносно распечатанную левую руку. Результатом удивлен, но все равно доволен не очень. Самым сложным оказалось удаление поддержек, расположенных между пальцами. Для этого использовалась самая тонкая насадка, но было все равно довольно сложно. В определенный момент я вообще случайно накосячил: включив слишком высокие обороты и прислонив инструмент к обрабатываемой поверхности слишком надолго, я расплавил некоторое количество пластика. И этот самый пластик налип, собственно, на насадку. Но вроде бы это не сильно страшно, со временем она сама начала очищаться в процессе работы. Шлифовкой одной левой руки я и ограничился на тот момент. Конечно, если не считать короткие сессии с попытками зашкурить наиболее заметные дефекты у остальных деталей. Таким образом, я прочувствовал самолично главную сложность при механической обработке PLA: он слишком быстро начинает плавиться. Ну а потом мы внезапно купили баллончик с грунтовкой и расчехлили имевшиеся краски для покраски моделей, которые отдыхали уже примерно год с момента приобретения и легкого использования. Попробовали, значит, загрунтовать поверхность одной из неудавшихся правых рук. Чисто попробовать, потому что ранее ничем подобным лично я не занимался. В общем, соорудили ПОКРАСОЧНУЮ КАМЕРУ на лоджии. Для ПОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ необходимо: 1. КОРОБКА КАРТОННАЯ 2. ПЕНОПЛАСТ, ебать 3. … 4. PROFIT!

Не знаю, нормально получилось, я считаю. В общем, с помощью массы, напоминающей пластилин, нацепили руку на карандаш, а карандаш установили на пенопластовый пьедестал. Начали фигачить грунтовкой из баллончика. На мой взгляд, конечно, неправильно. С одной стороны, я понимаю, как нужно, но, с другой, — в процессе у меня включается странный режим экономии, дополнительно подогреваемый мыслью о том, что баллончик покупался за штуки под названием деньги, а у нас их как бы и так уже почти нет, И НЕ ФАКТ, ЧТО МЫ СМОЖЕМ ПЕРЕЖИТЬ ЭТУ ЗИМУ (мем смешной, а ситуация страшная). В общем, я, конечно, неправильно наносил грунт. Надо было вставать дальше, а фигачить более размашисто. Ну да фиг с ним, все равно эта рука потом отправится в мусор, скорее всего. Грунтонули и оставили высыхать. Высыхало долго, я думал, такому количеству хватит и часа. Когда это наконец произошло, я начал пробовать в шлифовку. Праймер специально покупался белого цвета: это и универсальная основа для краски, и контраст в сравнении с цветом пластика. Согласно моим предположениям, после шлифовки эта рука должна была стать полосатой, как индикатор того, что из-под стертого лишнего грунта выступили слои пластика (черные полосы), а промежутки между пластиком — заполнились праймером (белые полосы). И как бы в таком случае поверхность должна быть уже гладкая. На практике же все действительно стало полосатым и в целом гладким наощупь, да. Но краска, которой я далее стал покрывать руку, показала, что на самом деле все не так уж и круто.

Что, значит, по краске. В прошлом году для покраски модели самолета, подаренной мне -Mortamen- (<3), были приобретены четыре скляночки специализированной акриловой цветной жижи. И они именно тех цветов, которые были нужны для покраски EVA-01: черный, фиолетовый, зеленый и оранжевый. Вы спросите, а какого khooya мне для САМОЛЕТА такие цвета? А я отвечу: МОЖЕТ ЭТО ПОТОМУ ЧТО Я ДЕБИЛ ЕБУЧИЙ (C) я хотел раскрасить самолет под цвета EVA-01 (а потом купить еще два самолета и раскрасить их под EVA-00 и EVA-02, da). Такие дела. Знал ли Волдемар из прошлого, что у Волдемара из будущего появится целый домашний заводик для печати настоящих Ев разных фигурок, для которых тоже пригодятся эти краски (нет, он даже не был в курсе, что самолет так и не соберет до конца [F]). В общем, мне было очень интересна буквально пара вещей на данном этапе. Во-первых, как будет ложиться краска на поверхность с грунтом и поверхность без него. Во-вторых, будут ли после нанесения грунтовки и шлифовки по ней виден рельеф слоев пластика. Щтощь. Краска ложится прекрасно. Причем, что на с грунтом, что без него. Тут я был очень доволен. Краска ложилась прямо так же, как у прошаренных красильщиков моделей с Ютубов. Удивительно, но при покраске самолета такого не наблюдалось (без грунта ложилось просто отвратно, практически не-). Однако, с оранжевой краской все равно возникли проблемы — она ложится не очень, что с грунтом, что без него. Делаю такой вывод, что она изначально была всратая. А вот, что касается видимости слоев, тут все плохо, слои видны. Тем не менее, я отдаю себе отчет в том, что это был всего один неравномерный слой грунта, так что еще не все потеряно. Когда дойдет дело не до черновой модели, а чистовой, — буду все делать в несколько заходов и аккуратнее. Да, кстати, мы тут обнаружили, что ставили слишком суровые настройки по части поддержек. Да и высота слоя у нас была не самая маленькая. Так что мы решили в любом случае нашу Еву перепечатать. Такие дела. Жалко, конечно. Но, во-первых, новая получится в принципе качественнее из-за меньшей высоты слоя, а, во-вторых, на этот раз будет сильно меньше поддержек, — поверхности, соприкасающиеся с ними, не будут настолько ужасными. Да еще и материала будет тратиться меньше.

Первым по-настоящему значимым циклом роликов для меня оказался материал с канала одной тян, которая специализируется на, казалось бы, ОБЗОРАХ КУКЛ. На этот раз она решила собственноручно распечатать шарнирную куклу на 3Д принтере, обработать ее, собрать и покрасить. Очень интересный цикл, он меня дико вдохновил. Она пользовалась одним из самых популярных бюджетных аппаратов — Anet A8 (хотя там звучала то модель А6, то А8). Она в двух словах пояснила за конструкцию и процесс сборки, показала варианты программного обеспечения, поделилась впечатлениями от процесса печати и далее — от обработки до сборки и покраски. Это было прям хорошо. Вскоре я нашел еще один канал, где один талантливый парень занимался вообще совершенно разными самоделками: и электроникой, и дронами, и программным обеспечением, а впоследствии — в том числе и 3Д печатью. Причем он использовал уже разные устройства, начиная с упомянутого выше Anet A8, продолжая несколькими ревизиями FlyingBear Ghost и даже FlyingBear Shine DLP LCD. Подборка роликов по теме включала, как довольно бесполезные, но интересные, проекты безделушек, так и довольно занимательные штуки, которые могли бы вполне пригодиться в быту. Есть даже видео, которое в полной мере демонстрирует процесс создания настенного пенала — от проектирования на ПК до печати и применения на практике. Дает, наверно, исчерпывающее представление о процессе создания и изготовления подобных вещей.

Мне показалась крайне занимательной, интересной и полезной — вся ета ваша 3Д-печать. Со временем начал больше вникать в теорию и просматривать тематические страницы на любимой всеми нами китайской торговой площадке. Оказалось, что существует несколько видов этих страшных жужжащих машин, но кардинальное отличие наличествует только между FDM-принтерами (Fused Depsition Modelling) и DLP-принтерами (Digital Light Processing). Есть еще разные подвиды, но для упрощения поделю именно так. Смысл первого типа состоит в том, что они формируют 3Д-объекты с помощью укладки и сцепления друг с другом тонких расплавленных нитей пластика (используется именно пластик и некоторые другие твердые в нормальном состоянии материалы). Смысл второго заключается в наплавлении слоев застывшей под действием сильного ультрафиолетного излучения фотополимерной смолы (используется именно фотополимерная смола, жидкая в нормальном состоянии). FDM-принтеры являются своего рода классикой. Они не сильно сложно устроены, они не сильно сложны в обслуживании, они довольно универсальные. DLP-принтеры уже сложнее и специфичнее. Чаще всего приходят с завода в сборе, потому что сам замучаешься это все собирать, калибровать и при этом не ломать в процессе. При этом точность печати у них на порядок выше, чем у пластикопрокладывателей (грубо усреднив: высота слоя у FDM — 300 микрон, у DLP — 50 микрон). На практике это важно главным образом при печати мелких деталей/фигурок/прочих декоративных штук и для профессионального использования (например, высокоточные масштабные макеты зубов или мелкая ювелирка). Радость от невероятной точность работы таких принтеров, впрочем, неплохо так нивелируется ценой на расходники: смола стоит в три-четыре раза дороже катушки классического PLA/ABS пластика. Также стоит отметить, что изделия из застывшей смолы еще нужно обрабатывать: очистка от излишков незастывшей смолы в условной ванночке с условным спиртом и последующая, так ксказатб, обмывка напечатанного объекта в ультрафиолетовой ванне для окончательного застывания материала (можно просто вынести на солнце, говорят, за пределами Петербурга такое явление действительно существует). В общем, в конечном счете в случае чего я решил смотреть в сторону FDM-принтеров. Качество печати немного хуже, но они значительно более универсальные. Пластик довольно дешевый, при этом крепкий и подходит, как для чего-то декоративного (обрабатывается почти без проблем), так и для чего-то полезного в быту. И, да, габариты печатаемых объектов в подавляющем большинстве случаев ожидаемо больше, чем у DLP-собратьев.

И вот, внезапно настал день, когда мне стукнуло в голову, что ПОРА. Этот момент совпал с приближением моего ДР, так что ничего особо удивительного. Несколько недель я шлялся по Ютубам, Алихам и тематическим текстовым материалам, было не так уж и просто. И в итоге было решено смотреть в сторону FlyingBear Ghost 4s, да. Пока я выбирал, я четко для себя очертил границы поисков: я хотел принтер с кубической рамой и движущимся вверх и вниз столом, чтобы область печати была не очень маленькая, ценник соответствовал промежутку от 15К до 25К и чтобы был корпус со стенками. Дельты я сразу отмел, потому что там не сильно разгуляешься по части агрейда в дальнейшем, а чинить это шарнирно-стержневое чудовище не особо приятно и слегка накладно. Модели, в которых стол двигается вперед-назад я тоже отмел, потому что они менее стабильные, как по мне (здоровый стол ездит туда-сюда и раскачивает всю конструкцию вместе с поверхностью, на которой стоит сам аппарат, такое). На практике, правда, они вовсе не являются чем-то плохим, но мне вот хотелось именно титанический супер-стабильный куб. Последним критерием выбора стала доставка. Поскольку были определенные ограничения по времени, даже с учетом того, что заказывалось все примерно за месяц, искалсь максимально быстрая доставка. Второй момент такой, что мне не хотелось везти из Китая коробку под 20КГ, которую потом еще придется как-то самому тащить домой из отделения почты. Учитывая выше упомянутые пожелания, было принято решение выбирать из числа только тех принтеров, у которых продавцом предусмотрена опция доставки с российского склада. И вот тут был немного облом, потому что это не самое сложное условие по сути сократило количество моделей для потенциальной покупки до трех-четырех вариантов. FlyingBear Ghost 4/4s в них, к великому сожалению, не входил. А жаль, это, наверно, просто идеальный вариант как для первого не самого поганого 3Д-принтера в доме. Модель популярная, имеет корпус со стенками, для управления используется цветной тачскрин, на борту имеется Wi-Fi для беспроводного контроля и мониторинга печати. Там прям все хорошо. Но, щито поделать десу.

Опустив муки выбора продолжительностью в недели, скажу, что остановился между Creality Ender-5 и Tronxy 3X5SA. В итоге я выбрал первый. Второй, конечно, крутой, там неплохая плата, область печати ощутимо больше, имеется цветной тачскрин, вот это все. Но меня смутили обзоры и отзывы, особенно насчет его блока питания и примерно ВСЕЙ проводки. Не очень хочется, чтобы у меня что-то коротнуло и/или загорелось. Ender-5 же, судя по обзорам, был довольно хорош. Да, нет хайтечных приблуд по типу тачскрина или беспроводных интерфейсов, но зато вокруг него сформировано довольно немаленькое комьюнити, он довольно надежный, а некоторыми профильными СМИ он вообще признан лучшем в своей ценовой категории. По части апгрейда варианты имеются. К сожалению, его плата является классическим для сегодняшних тенденций феноменом “все в одном”. Прежде всего это значит, что все элементы распаяны, ничего поменять не получится (а со временем захочется). К счастью, никто не отменял прекрасную возможность при соответствующем желании просто свапнуть всю плату целиком. Можно на платы того же производителя, можно на какие-то совсем сторонние (я тут прикинул, что критический апгрейд платы в итоге может обойтись, скажем, в 4К, что не сильно огромные деньги). На платы самой Creality я бы, наверно, не стал смотреть, поскольку на них даже отсутствует какой-либо загрузчик, и по этой причине не выйдет обновить/поменять прошивку при отсутствии программатора. Шаговые двигатели стоят в аппарате неплохие. Драйверы моторов шумноваты (и их не поменять), но все равно.

Ну, короче говоря, решение было принято, а принтер заказан. К счастью или сожалению, доставили его уже через неделю. При этом могли вообще дня через три-четыре, если бы курьер IML не оказался таким охуевшим, как, сюрприз, оказался. Так аппарат пришел и простоял в гардеробе недели три, наверно. Но вот наступает десятое ноября и вскоре после утреннего ритуала поглощения пищи мы приступили к распаковке и сборке. Одним из плюсов Ender-5 в сравнении с тем же Tronxy 3X5SA является его, наверно, семидесятипроцентная сборка уже с завода. По сути верх и низ были сразу собраны, механизм удержания и движения стола — тоже собран. Нужно было только все это соединить (верх, них, механизм стола, стол, двигатели, экструдер) и соединить все провода. Не знаю, насколько это сложно звучало, но на деле это заняло 50 минут, но можно было бы и быстрее. Для сравнения, тот другой принтер приходит полностью разобранным, а сборка занимает от четырех до восьми часов. Так вот. В итоге все оказывается довольно монолитным. Единственное, возможности для укладки проводов примерно минимальные. То есть они не прячутся никуда в корпус или еще что, — они просто идут от центрального блока ко всем остальным элементам. В комплекте идут стяжки, чтобы хоть как-то зафиксировать это безобразие, но это не особо спасает. В итоге я воспользовался тканевой лентой-липучкой и навел относительный порядок. Первые запуски сопровождались рядом проблем, к слову. Да и перед запуском тоже было немного. Во-первых, калибровка положения стола. Ну, это прям такое. Никакой автоматической калибровки в этом принтере не предусмотрено, в отличии от условных Дельт. Здесь нужно прибегать к лучшему инженерному инструменту для измерений — кусочку обычной офисной бумаги. Ставишь по углам ПЕЧАТАЮЩУЮ ГОЛОВКУ (прям руками, но осторожно, а то, как известно, при проворачивании двигатели чудесным образом превращаются в генераторы), и елозишь этим листиком между соплом и поверхностью стола, подкручивая болты по углам до тех пор, пока сопло не начнет слегка касаться/царапать бумагу. Подобные действия нужно произвести по всем четырем углам. И желательно по центру. И желательно повторить всю процедуру раз пять. У нас вот возникли некоторые проблемы. Тому есть две причины: во-первых, иногда стол съезжал немного вниз, а мы это замечали только ближе к концу цикла. Во-вторых, в нашем экземпляре имеется небольшой дефект. Один из углов будто стукнули, потому что на вид он слегка смят. Вместе с ним слегка же смята и ультрабаза. Но в итоге мы вроде как все эти проблемы успешно порешали.

Итак, первое включение. Казалось бы, что может пойти не так. Щелкаю тумблер, аппарат, весело шурша вентиляторами, загружается. Вхожу в меню и даю команду автоматической парковки в домашнюю точку. ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА покорно слушается и доезжает успешно, но стооол. Стол не просто не двигается, ебуче страшно щелкает и не думает останавливаться. Я сначала подумал, что мы неправильно соединили провод, идущий к шаговому двигателю всей этой платформы (ну типа соединили вверх ногами, он и крутит его не в ту сторону). Но ничего подобного, там такие штекеры, что неправильно их просто не вставить. Ну, что делать. Выключили и я пошел гуглировать Реддиты. Оказалось, что некоторые люди тоже встречались с этой проблемой. Как я и думал, нечто тупо не давало столу подниматься, в то время как сам двигатель работал нормально. Виновником всей этой ситуации оказался шпиндель/вал (я не уверен, как это правильно называется). Это такая подружиненная штука, которая стоит между двигателем и спиральной хуйней, которая, вращаясь, как раз поднимает стол. Да, я инженер с двумя дипломами, объясняю соответственно. Так вот она просто была перетянуто, нужно было немного ослабить, прямо так, руками. После этой процедуры стол вместе со всем остальным стал успешно возвращаться в исходное положение согласно команде. Пластик тоже заправили почти что успешно. У экструдера не очень удобная для этого конструкция, так что попасть в нужное отверстие получилось далеко не сразу. Но потом все получилось.

И вот настало время первой печати. По сути я ни на что не надеялся, было бы странно, если бы подобная текнолоджи начала работать вот просто так из коробки. Производитель кладет в комплект небольшую влешку с дровами, документацией и тестовыми моделями, так что мы решили их сразу и опробовать. Подготовили файл в слайсере на стандартных настройках, кинули обратно на флешку и вставили ее в принтер. Пробуем печатать (температура хотэнда 180 градусов, температура стола — 45 градусов). Подготовка прошла, все нагрелось, началась печать. И мы ее сразу останавливаем, потому что принтере то ли печатает в воздухе, то ли пластик не прилипает ко столу. Убрали пластик, запустили еще раз — эффект тот же. Перекалибровали стол, пускаем печать — никаких критических изменений. Ну, что делать. Пошел гуглировать варианты настройки слайсера, потому что это явно дело в этом. По итогу я увеличил высоту слоя (в итоге так и печатаем преимущественно в 0,2мм) и увеличил температуры (теперь 205 градусов на хотэнде и 60 градуов у стола). Запускаем печать, но на этот раз калибровочный кубик со сторонами 20х20х20мм. Печать стартует успешно, успешно продолжается и успешно завершается. Пабеда (с). Первый раз держал в руках что-то что было напечатано на 3Д-приентере: ощущается вес, сам по себе объект довольно твердый, хоть заполнение и было что-то порядка 20%.

Следующим печатным экспериментом стал кастомный кикап, который по случаю покупки 3Д-принтера я решил самостоятельно замоделить и подготовить еще тогда, когда принтер еще только был заказан. Удовольствие не из самых простых, на самом деле. После стольких лет работы в Автокаде, как мне казалось, будет не особо сложно переключиться на трехмерное проектирование. Ничего подобного, это оказалось довольно сложным и непривычным. Я бы даже сказал, каким-то нелогичным после работы с обычными двухмерными чертежами. В итоге сначала я вообще поставил себе ZBrush, загрузил туда кем-то уже смоделированный стандартный кикап, добавил найденную на просторах интернетов модель головы EVA-01 и совместил. Для этого, правда, сначала пришлось загружать все эти дела в Fusion 360 и экспортировать как .obj. Короче, то еще приключение. Осле длительной войны с ZBrush у меня все-таки получилось сделать приемлемый кикап, но из-за того, что я очень сильно НЕ пожалел дополнительных полигонов, модель стала весить лаек около 800МБ. Такое. После экспорта в .stl стало раза в два меньше, но это не особо меняет положение дел. Короче говоря, потом пришлось моделить заново, уже с адекватным количеством полигонов. В целом я был доволен, но потом я вспомнил, что мой ESC имеет не совсем стандартные габариты, так что пришлось все переделывать в третий раз. На этот раз, впрочем, все, кроме головы, я спроектировал с нуля по снятый размерам (спойлер: промахнулся на 2мм в высоту). Замоделил, экспортировал, приделал голову, экспортировал, отмасштабировал — в целом все было хорошо. Когда узнал, что высота не та, которая должна была быть, я забил и решил оставить так, поскольку для первой печати это все равно некритично. Так вот, собственно. Приступаю к печати этого кикапа. Самой маленькой высотой слоя (для лУчшей детализации) воспользоваться не получилось, потому что такая тонкая сопля не липла ко столу. Можно было бы еще поиграть с настройками в слайсере, но было очень лень, так что со второго раза с высотой слоя 1.6мм все начало печататься нормально. Закончился процесс примерно через сорок минут. Результат в целом был ожидаемый: для таки мелких штук нужно пользоваться фотополимерным принтером, а не нашим. Но к этому я был готов. Просто по итогу нужно аккуратно прошкурить поверхность, что сделать не очень легко, ведь кикап маленький. Но это ладно. Мне было интересно поместить эту штуку вместо стандартного ESC, иии оно не встало. Не уверен, в чем ричина, но крестообразное отверстие на дне оказалось слишком узким, хотя спроектировано все было правильно. Расточить не получилось (потому что не чем). И тут я чот призадумался. Пошел и распечатал кем-то замоделенный кикап, который по идее имеет правильные габариты. Результат оказался аналогичным — не садится, отверстие опять слишком мало. Предполагаю, что имеет место какая-то усадка или еще что типа того (хотя у PLA вроде как практически нет никакой усадки). Что ж, попробую потом замоделить еще раз, уже с бОльшими допусками.