#case reference

Why should solution provider case studies have a best before date?

In a speech he gave several years ago, Colin Powell said that while it is important to seek the input of “experts,” it is also important to consider the fact that they may have reached their peak in terms of current relevance.  Conversely, the value of being on the front lines of procurement is that the feedback you receive is a true reflection of a present-day reality (or mindset) and not…

สายไฮดรอลิค เสริมแรงลวดควั่น 6 ขั้น ขนาด 2” หัวสาย และ การประกอบสาย high pressure hydraulic hose assemblying ใช้งานในหัวขุดเจาะ HYD Rotary & Choking Drill ที่ Well Head / Oil Rig

“สายไฮดรอลิค HYD Hose 6 ชั้น 2 inch R15-32 2” ( DN50 ) HYD. High Pressure Assy. Hose DN50 W.P 420 bar ( 6,100 PSI ) , B.P 168 bar ( 24,000 PSI ) ใช้งานเป็นDrilling Hose API 7K x ยาว 20 M. พร้อมย้ำ หัวสายสวมเร็ว crimped with Hammer Union Male + Female Fitting ( FIG 1502-200 Hammer Union NPT 2″” Male / Female ) :- API 7K rotary drilling hose for 2″” high pressure hydraulic hose ( Oil + Water + Mild…

Re  : งานซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E Term  : ** Urgent  ** Item Description Qty. Delivery Date 1 ซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค UnimatiControl P200E A.S.A.P เปลี่ยนใหม่ CPU  IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล  1 ตัว เปลี่ยนใหม่ Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล  2 ตัว ค่าแรง  1 งาน

เมื่อส่งงานแล้ว ขอตรวจสอบสภาพของการใช้งานก่อน

Item Description Qty. Delivery Date 1 High pressure pump Part no.: 405.911 1 EA ( Air Operated Pump Booster ) Remark : Reserved Stocking for our spare-part for Recondition Work of UnimatiControl P 200E tester

RE   :      Request  ** ส่งซ่อม J, Tester P200E dd. 5/1/55 งานซ่อม**  = งานด่วน ! =

= งานซ่อมปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 UnimatiControl P 200E tester=

แก้ปัญหา ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์  1:100 ไม่ทำงาน   – ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E

Item                         Description                                                                                                  Qty.    

งานซ่อม-ทดสอบ ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100                   1 งาน   @ x,xxx.xx       x,xxx.xx

( Air Operated Pump Booster  UnimatiControl P 200E tester )

เปลี่ยนชุดซีล Seal Kit

เช็ค / ซ่อม Air Operated Pump Booster (ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 แรงดันสูง ขับด้วยลม )

ทำความสะอาด / ล้างซ่อม / เจียร์ บ่าวาล์ว

พร้อมติดตั้ง เซ็ทระบบ ฯลฯ   

                                                                                                Total   =  x,xxx.xx

 หมายเหตุ :            

ไม่รวม สำรองจ่ายล่วงหน้า ค่าแรงช่าง ทำงานนอกสถานที่             @ x,xxx.- x 2 คน       =   x,xxx.- บาท

รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน :

ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด

ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump Booster เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ

ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ

อื่น ๆ

RE   :        งานซ่อม )  ใบส่งซ่อม เลขที่ 25/6/53  : PC “FMV” + Monitor + Mouse + Keyboard

= งานซ่อม  Linked PC for UnimatiControl P 200E tester=

Item                         Description                                                                                                  Qty.     

จอภาพ CRT Monitor “SAMSUNG” ขนาด 5”                               1 ตัว        @  x,xxx.-       x,xxx.x

 หมายเหตุ :        เป็น งานซ่อม จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà เครื่องพิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน

( Repair of Linked Personal Computer for UnimatiControl P200E tester )

แก้ปัญหา จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà PC คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงาน + ประมวลผลข้อมูล แบบ DTS2 V1.2.4.5 ( Data Transfer System 2 Version 1.2.4.5) + พิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E

เปลี่ยนจอภาพ CRT Monitor “FMV” เป็น CRT Monitor “SAMSUNG” 5”

ตรวจเช็ค CPU  with O/S Windows 95 , Exel 5.0

อื่น ๆ

**งานด่วนมาก  เครื่องตายรอใช้งานอยู่ !! เป็นเครื่องที่เคยซ่อมไปเมื่อ 2 ปี ที่แล้ว **

Re  : แก้ปัญหา แป้น Control Panel Keyboard ค้าง , เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E

แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน  คือ  ตัว  P1 Manual , ตัว  P2  Semi-Auto. และ  ตัว P3 Full Auto.  ไม่ได้

**งานเรียกไปดู ด่วนมาก  ระบบควบคุมเสีย เครื่องเทสตาย รอใช้งานอยู่ !! **

เรื่อง    : แก้ปัญหา แป้นควบคุมการทำงาน  Control System Panel Keyboard ค้าง ,

เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E tester

Control Keyboard

UNIMATIControl P200E

ตามที่ลูกค้าผู้ใช้งานได้พยายามติดต่อ ขอร้องให้ทางบริษัทฯ ช่วยเข้าไปดูเครื่องเทส ที่ระบบควบคุมตายอยู่ หลายครั้งแล้ว และ ขอความช่วยเหลือให้ช่วยซ่อมให้กลับมาใช้งานได้ดังเดิม เนื่องจากได้มีการเรียกช่างจากภายนอกมาดูเครื่องเทส หลายรายแล้ว แต่ก็ซ่อมให้ไม่ได้

เครื่องเทส เป็นเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน สลับซับซ้อน และ มีชิ้นส่วนที่บอบบางมาก ถ้าไม่ระวังจะทำให้ชิ้นส่วนภายในเครื่องแตกหัก หรือ เสียหาย ทำกลับมาดังเดิมไม่ได้ และก็ไม่มีอะไหล่เปลี่ยน (ต้องสั่งจากนอก แพงมากกกก….ด้วย )

เมื่อใช้งานไปหลายปี ปกติจะเกิดปัญหาที่ระบบแผงคุมเครื่องก่อน  เกิดจากอุปกรณ์ในแผงวงจรควบคุมเสื่อม เช่น :-

CPU IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่

Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่

ทำ Dummy Keyboard เพื่อ By-pass เส้นลายวงจรแผงการควบคุม ไปยังแผงควบคุมอีกตัวหนึ่ง ฯลฯ

 ปัญหาที่มักเกิดบ่อยๆ  ( ต้องเข้าไปดูทีหน้างานก่อนจึงจะสรุปได้ แต่ที่ได้รับแจ้งมา ก็คือระบบแผงควบคุมไม่ทำงาน )

แป้นกด ค้างบางตัว เช่น  ตัว  C , ตัว D , เลข  0 , เลข  2 และ เลข  9   เป็นต้น

แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน คือ  ตัว  P1 Manual , ตัว  P2  Semi-Auto. และ  ตัว P3 Full Auto.  ไม่ได้

แรงดันตก แรงดันแกว่งไม่นิ่ง เป็นต้น

รายการตรวเช็ค / ขั้นตอนการทำงาน :

ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด

ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ

ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ เปลี่ยนชุดซีล  Seal Kit

เช็ค Air Operated PumpBooster (ปั๊มแรงดันสูง ขับด้วยลม )

เช็คการทำงานของ วาล์ว ข้อต่อฟิตติ้ง ต่างๆ

พร้อมรีเซ็ทระบบ เป็นต้น

เรื่อง : งานซ่อมเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิค ยูนิเมติก คอนโทรล พี 200-อี
 ** ได้รับแจ้งจากช่าง ว่าเครื่องทดสอบแรงดัน เสีย มีปัญหา ตั้งแต่ วันที่ 2/10/07 ไฟเข้า แต่ เดินเครื่องทดสอบไม่ได้เลย **

ขั้นตอนการทำงาน / การซ่อม :- 

 1 ) ถ่ายน้ำยาทดสอบออกจากเครื่องทิ้งให้หมด 
 2 ) ถอดไส้กรองชุดกรองลม, ไส้กรองขาดูดที่แช่อยู่ ในถังน้ำยา และ ไส้กรองขาเข้าปั๊ม ออกหมด --> ส่ง ไฮดรอลิคอินเตอร์ฯ ล้าง / เปลี่ยน ไส้ด้านในไส้กรอง
 3) ถอดหน้าปัด / แผงวงจรอิเล็กทรอนิคควบคุมออกมาล้างทั้งหมด ล้างแผงวงจรพ่นสเปรย์ทำความสะอาดด้วย น้ำยาโคดอนแท็คคลีนเนอร์ (กระป๋องพ่นอยู่ที่ คุณศุภวิทย์)
 4) พ่นสเปรย์ล้าง ขั้วไฟ และ ข้อต่อไฟฟ้าทั้งหมดด้วย น้ำยาล้าง โคคอนแท็คคลีนเนอร์ อีกครั้ง
 5) ตรวจไล่เช็คระบบไฟ ค่าความต่างศักย์ของกระแสไฟฟ้าในระบบ โดยเฉพาะระบบหม้อแปลงไฟ แปลงจาก 220 โวลต์ไฟสลับ --->เป็น 12 โวลต์ไฟตรง , เช็คดูว่าหม้อแปลงร้อน มีรอยไหม็หรือไม่
 ถ้าหม้อแปลงไหม์ หรือ มี ปัญหา ส่งซ่อม พันคอยล์ใหม่ ---> ไพศาลการไฟฟ้า 
 6) ทาสีเคลือบด้านในถังน้ำยาทดสอบ ด้วยสีเคลือบอีพ็อกซี่ชนิดไม่มีทินเนอร์ ใหม่ทั้งหมด
 7) ผสมน้ำยาทดสอบใหม่ทั้งหมด อัตาส่วนผสม น้ำ 100 ลิตร ต่อ น้ำยาเบย์เพรียว ดีเอส 100/40 (ของไปเออร์เยอรมนี) 5 ลิตร 
 8) ประกอบไส้กรอง แผงวงจร หน้าปัดควบคุม ข้อต่อขั้วไฟ กลับเข้าที่ดังเดิมทั้งหมด
 9) ค่อยๆ ทดลองเดินเครื่องล้างระบบ ล้างสนิม ขี้ตะกรัน ไล่ลม / ฟองอากาศ ใน ปั๊ม/เครื่อง อย่างช้าๆ 4 - 5 เที่ยว เที่ยวละประมาณ 10 - 15 นาที หรือ จนกว่าเครื่องจะสะอาด
10) ถ่ายน้ำยาทดสอบที่สกปรกในเครื่องทิ้งให้หมด แล้วผสมใหม่ ตามอัตราส่วนเดิม อีกครั้ง แล้วเติมลงในถังน้ำยาทดสอบจนเต็มถัง
11) ตรวจสอบความเรียบร้อยอีกครั้งก่อนส่งมอบงาน

ถ้าเกิด   แผงควบคุม PLC  เสีย ต้องการส่งไปซ่อม

             ที่บริษัทฯ มี แผงควบคุม PLC ( Program Logic Control ) อยู่หลายแผงเหมือนกัน แต่พอใช้งานไปนานๆเข้า หลายๆปี ก็ถูกแปลงโมดิฟายใหม่หมด  ตัวอย่าง เช่น แผงควบคุม UnimatiControl-E ตามรูป เป็นต้น

             ถ้าไม่มีแผงสำรอง จริงๆ ให้หาผังวงจรไฟ Electrical Circuit Diagram ของมัน เผื่อจะสั่งแผงวงจร สำรองอะไหล่ได้ ( เครื่องใช้งานตลอด ถอดแผงออกไปนานๆไม่ได้ หรือ จะสั่งอะไหล่มาใส่เอง ก็ได้ )

ป้องกัน: งานซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค และ งานซ่อมปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 ( Renovation of UnimatiControl P 200E tester and Pump Booster ratio 1:100 )

ป้องกัน: Pressure Test Certificate _ ใบรับรองผลการทดสอบแรงดัน

ป้องกัน: การทดสอบแรงดัน สายไฮดรอลิค Working procedure for hydraulic hose pressure test

ป้องกัน: หลักในการรับประกัน Warrantee : โรง ประกอบ / ซ่อมบำรุง รับรองโดยใช้เครื่องทดสอบอัตโนมัติ Test Bench P200E

งานไฮโดรเทส ทดสอบแรงดันถังบรรจุคลอรีนเหลว Job. Hydraulic for pressure tank testing ( range 0 – 1,400 PSI )

Re  : Hydraulic Rubber Hoses : for Cylinder Hydrostatic-Testing , L-Cl2 Plant Rubber Seal of  Pressure Tank Tester  : for Cylinder Hydrostatic-Testing , L-Cl2 Plant มีประวัติเคยทำแล้ว Your last  Enquiry No. EN-P-045/2004  งานไฮโดรเทส ทดสอบแรงดันถังบรรจุคลอรีนเหลว  Job.  Hydraulic for pressure tank testing ( range 0  –  1,400 PSI ) ,  Your last enquiry dated   30/08/2004  ,  7/09/2010  , …

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

( บังคับใช้ งานรถเครนใหญ่ หรือ เครนมุมสูง )

* Job. Preventive Maintenance , Recondition Work. *72-TC00xx  LIEBHERR  All Terrain Crane LIEBHERR LTM 1400   * GROVE Crane GROVE  TMS3500 * Truck Crane TADANO  TG500E*  72-RT00xx Rough Terrain Crane KATO SS500 , KATO KR45H-V , TADANO TR500M*

ขนาดบรรจุ 1 ลัง                   วันที่  7/6/2012

Personal Protection Equipments

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

* Job.  MM6 , Preventive Maintenance * Truck CAT777 D & A 

* Job.  MM6*  P.M. Komatsu-Demag H95, H185S , H255S

* Job.  MM6*  P.M. Auxiliaries

ขนาดบรรจุ 1 ลัง                   วันที่  27/7/2009

 PPE : Personal Safety Equipments for Workers ( 23 Men ) อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

ITEM

PRODUCT

QTY

PACKING

REMARKS

1

Safety helmet, Yellow , White

15 ea

 หมวกนิรภัย พลาสติก สีเหลือง สีขาว (ส่งเพิ่ม 4 + 5 ใบ)

2

Safety Belt or Harness + 2M. Rope + Hook

6 ea

 เข็มขัดนิรภัย รัดเอว / รัดทั้งตัว + เชือก 2 เมตร + ขอเกี่ยว  บังคับให้ใช้ในการปีนขึ้นแขนบูม H95/ H255 / H185

3

Safety Shoes รองเท้าบูท หรือ หนังหุ้มส้นหัวเหล็ก KS800 size 7.1/2

6 ea

 ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ

4

เทปเตือนภัยกั้นบริเวณ สีดำสลับแดง  หรือ เหลืองสลับขาว for Safety Zone Area Type

1 set

 40 M.

อุปกรณ์เตือนภัย กั้นคอกบริเวณที่กำลังทำงานอยู่

5

แว่นตานิรภัย แว่นครอบตา (AO) 484BDX

2 ea

 ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ

6

Cloth Groves ถุงมือผ้าหนา ยาว 7″

2 Dozen

 ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ

7

เสื้อฟอร์มทีมงาน (T-Shirt Clothing) สีของบริษัท

38 suit

 ชุดทีม ชุดป้องกัน สีทีมงานของบริษัท

8

Rubber / Leather Groves ถุงมือผ้าหนัง ยาว13″

2 ea

 ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ

9

Protection Suits ชุดป้องกันน้ำมัน/น้ำยาล้าง Dupont / Tychem C  สีเหลือง

3 Suit

 ชุดเสื้อคลุมพลาสติก กันน้ำมันเครื่อง / น้ำยาล้างFlushing Medium

10

หน้ากาก กระบังหน้า (AO) W96 + ครอบศรีษะ S8

2 ea

 ชุดป้องกันน้ำมันเครื่อง/น้ำยาล้าง

11

Respirator หน้ากากกันสารเคมี (มีไส้กรอง) ท่อเดี่ยว 8100S

2 ea

 ชุดป้องกันน้ำยาล้าง Flushing

12

ชุดกันเปื้อน ป้องกันน้ำมันเครื่อง Dupont / Tyvek (Chemical Protection Clothing) สีขาว

2 ea

 ชุดเสื้อคลุมผ้า กันน้ำมันเครื่อง

 ฯลฯ

    Personal Protection Equipments

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

Job. Anti-corrosion coating for wet surface at  Filter-Press building ,     P/O 07-016831 Rev.0

ขนาดบรรจุ 1 ลัง                   วันที่  5/5/2007

Personal Protection Equipments

อุปกรณ์ป้องกันสารเคมี

* Job. Protection Cement Base CP-551 *  P/R CV 033/2006 , P/O 06-01698 Rev.0

* Job. Protection Cement Base MTA-5 *  P/R CV 042/2006 , P/O 06-02996 Rev.0

ขนาดบรรจุ 1 ลัง                   วันที่  18/07/49

Personal Protection Equipment

อุปกรณ์ป้องกันสารเคมี

** Job. Improve Floor Area TW-515 **

P/R CV 010/2006 , P/O 06-00608

ขนาดบรรจุ 1 ลัง                   วันที่  02/03/49

PPE : Personal Safety Equipments for Worker ( 4 Men ) อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลITEMPRODUCTQTYPACKINGREMARKS1Chemical Protection Suits ชุดป้องกันสารเคมี Dupont / Tychem C  สีเหลือง 3 suit ชุดป้องกันสารเคมี สีเหลือง คลุมทั้งตัว  และ ศรีษะ2กระบังหน้า (AO) W963 ea ชุดป้องกันสารเคมี3ครอบศรีษะ S83 ea ชุดป้องกันสารเคมี4Respirator หน้ากากกันสารเคมี (มีไส้กรอง) ท่อเดี่ยว 8100S5 ea ชุดป้องกันสารเคมี5ไส้กรอง 8061 (Organic Substance)5 ea ชุดป้องกันสารเคมี6Rubber Groves ถุงมือยาง Neoprene 29-865 ยาว 13″4 pair ชุดป้องกันสารเคมี7Safety Shoes รองเท้าบูท หรือ หนังหุ้มส้นหัวเหล็ก KS800 size 7.1/23 pair ชุดป้องกันสารเคมี8แว่นครอบตา (AO) 484BDX4 ea ชุดป้องกันสารเคมี9ชุดป้องกันสารเคมี Dupont / Tyvek (Chemical Protection Clothing) สีขาว 4 suit  ชุดป้องกันสารเคมี สีขาว คลุมทั้งตัว  และ ศรีษะ10Safety helmet, Yellow 2 ea  หมวกนิรภัย พลาสติก สีเหลือง11เทปเตือนภัยกั้นบริเวณ สีดำ สลับ แดง1 set40 M. อุปกรณ์เตือนภัย กั้นคอกบริเวณที่กำลังทำงานอยู่12Safety Belt / Harness + 2M. Rope + Hook 2 ea  เข็มขัดนิรภัย รัดเอว / รัดทั้งตัว + เชือก 2 เมตร + ขอเกี่ยว ฯลฯ   

ระดับการป้องกันของชุดปฏิบัติงานสารเคมี Source : Occupational Safety and Health Administration, U.S. Department of Labor.

ชุดปฏิบัติงานสารเคมีมีการแบ่งระดับตามความสามารถในการป้องกันสารเคมีอย่างชัดเจนคือระดับ A, B, C และ D ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของสำนักบริหารการป้องกันสิ่งแวดล้อมแห่งชาติสหรัฐฯ (EPA) ทั้งนี้ เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกัน ต่างๆ ในแต่ละระดับจะใช้ในการปฏิบัติงานขั้นเริ่มต้นของสถานการณ์ที่ระบุไว้ แต่หากปรากฏว่ามีการเปลี่ยนแปลงในทางที่เลวร้ายขึ้นก็ต้องเพิ่มขีดความสามารถในการป้องกันของเสื้อและอุปกรณ์เป็นระดับที่สูงขึ้น เช่น หากมีแนวโน้ม ความเป็นพิษสูงขึ้นหลังจากปฏิบัติงานไประยะหนึ่ง ควรจะใช้ชุดหมีไทเว็กซ์ (Tyvex coverall) หรือชุดกันกระเซ็นทำด้วยพีวีซี (PVC splash suits) สวมทับชุดป้องกันเดิมที่ใช้ในการทำงานอยู่ก่อนหน้านั้น

ชุดป้องกันระดับ A (Level A)

องค์ประกอบหลัก (Principle) 􀁺 ชุดป้องกันไอสารเคมี (Vapor protectivesuit) ที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตราฐาน NFPA 1991 􀁺 เครื่องช่วยหายใจชนิดบรรจุอากาศในตัว (SCBA) ประกอบด้วย ถังอากาศอัดความดัน และหน้ากากชนิดเต็มหน้า 􀁺 ถุงมือชั้นในชนิดต้านทานสารเคมี (Innerchemical-resistant gloves) 􀁺 รองเท้าบู๊ทนิรภัยชนิดต้านทานสารเคมี (Chemical-resistant safety boots) 􀁺 วิทยุสื่อสารที่รับและส่งได้ในตัว (Two-way radio communication)

องค์ประกอบเสริม (Optional) 􀁺ระบบทำความเย็น (Cooling system) 􀁺 ถุงมือชั้นนอก (Outer gloves) สำหรับสวมทับถุงมือชั้นใน 􀁺หมวกแข็ง (Hard hat)

การป้องกัน (Protection Provide) 􀁺 ป้องกันระบบหายใจให้นะระดับสูงสุด 􀁺 ป้องกันผิวหนังและตาจากสารเคมีทั้งที่เป็นของแข็ง ของเหลวและก๊าซ

ใช้งานเมื่อ (Use When) 􀁺 สามารถระบุชนิดของสารเคมีซึ่งมี ระดับอันตรายสูงต่อระบบหายใจผิวหนังและตา 􀁺 สารที่มีอยู่เป็นที่ทราบหรือสงสัยว่ามีความเป็นพิษต่อผิวหนังหรือสามารถก่อมะเร็งได้ 􀁺 การปฏิบัติงานจะต้องเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ หรือมีการระบายอากาศในระดับต่ำ

ข้อจำกัด (Limitation) 􀁺 เนื้อผ้าที่ใช้ป้องกันต้องมีคุณสมบัติต่อต้านการซึมผ่าน (Resist permeation) ของสารเคมีหรือส่วนผสมที่มีอยู่ 􀁺 องค์ประกอบของชุดป้องกันทั้งหมดจะต้องมีคุณสมบัติเข้ากันได้ (Integration) กับสิ่งแวดล้อมขณะนั้นและประสิทธิภาพการป้องกันต้องไม่ลดลง

ชุดป้องกันระดับ B (Level B)

องค์ประกอบหลัก (Principle) 􀁺 ชุดป้องกันการกระเซ็นของสารเคมีที่เป็นของเหลว (Liquid splash-protective suit) ที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน NFPA 1992 􀁺 เครื่องช่วยหายใจชนิดบรรจุอากาศใตัว (SCBA) ประกอบด้วย ถังอากาศอัดความดัน และหน้ากากชนิดเต็มหน้า 􀁺 ถุงมือชั้นในชนิดต้านทานสารเคมี (Innerchemical-resistant gloves) 􀁺 รองเท้าบู๊ทนิรภัยชนิดต้านทานสารเคมี (Chemical-resistant safety boots) 􀁺 วิทยุสื่อสารที่รับและส่งได้ในตัว (Twowayradio communication) 􀁺 หมวกแข็ง (Hard hat)

องค์ประกอบเสริม (Optional) 􀁺 ระบบทำความเย็น (Cooling system) 􀁺 ถุงมือชั้นนอก (Outer gloves) สำหรับสวมทับถุงมือชั้นใน

การป้องกัน (Protection Provide) 􀁺 ป้องกันระบบหายใจในระดับเดียวกับชุดป้องกันระดับ A 􀁺 ป้องกันผิวหนังในระดับต่ำกว่าระดับชุดป้องกันระดับ A 􀁺 ป้องกันกระเซ็นของสารเคมีที่เป็นของเหลว แต่ไม่ป้องกันสารเคมีที่เป็นไอหรือก๊าซ

ใช้งานเมื่อ (Use When) 􀁺 สามารถระบุชนิดของสารเคมีได้ แต่ไม่ต้องการการปกป้องผิวหนังในระดับสูง 􀁺 มีการสำรวจเริ่มแรกในพื้นที่จนกระทั่งระบุอันตรายในระดับที่สูงขึ้นได้ 􀁺 สามารถระบุได้ว่าอันตรายหลักในพื้นที่ภายในเป็นอันตรายจากสารเคมีในสถานะของเหลวและไม่ใช่การสัมผัสไอสาร

ข้อจำกัด (Limitation) 􀁺 เนื้อผ้าที่ใช้ป้องกันต้องมีคุณสมบัติต่อต้านการซึมผ่าน (Resist permeation) ของสารเคมีหรือส่วนผสมที่มีอยู่ 􀁺 องค์ประกอบของชุดป้องกันทั้งหมดจะต้องมีคุณสมบัติเข้ากันได้ (Integration) กับสิ่งแวดล้อมขณะนั้น และประสิทธิภาพการป้องกันต้องไม่ลดลง

ชุดป้องกันระดับ C (Level C)

องค์ประกอบหลัก (Principle) 􀁺 เสื้อผ้าสนับสนุนการป้องกัน (Support Function Protective Garment) ที่มีคุณสมบัติตรง ตามมาตรฐาน NFPA 1993 􀁺 หน้ากากป้องกันเต็มหน้าที่ติดไส้กรองอากาศ (Full-facepiece, air-purifying, canister-equipped respirator) 􀁺 ถุงมือป้องกันสารเคมีและรองเท้าบู๊ทนิรภัย (Chemical resistant gloves and safety boots) 􀁺 วิทยุสื่อสารที่รับและส่งได้ในตัว (Twowaycommunications system) 􀁺 หมวกแข็ง (Hard hat)

องค์ประกอบเสริม (Optional) 􀁺 กระบังหน้า (Faceshield) 􀁺 เครื่องช่วยหายใจ SCBA สำหรับการหนี (Escape SCBA)

การป้องกัน (Protection Provide) 􀁺 ป้องกันผิวหนังได้ในระดับเดียวกับชุดป้องกันระดับ B 􀁺 ป้องกันระบบหายใจได้ในระดับที่น้อยกว่าชุดป้องกันระดับ B 􀁺 ป้องกันการกระเซ็นของสารเคมีที่เป็นของเหลวแต่ไม่ป้องกันไอสารหรือก๊าซ

ใช้เมื่อ (Use When) 􀁺 เมื่อมีการสัมผัสกับสารเคมีที่ไม่มีผลกระทบต่อผิวหนัง 􀁺 มีการตรวจวัดชนิดและปริมาณของสารปนเปื้อนแล้ว 􀁺 ไส้กรองที่ใช้กับหน้าสามารถขจัดการปนเปื้อนได้ 􀁺 มีการระบุลักษณะพิเศษของสารและอันตรายที่มีอยู่ได้

ข้อจำกัด (Limitation) 􀁺 เนื้อผ้าที่ใช้ป้องกันต้องมีคุณสมบัติต่อต้านการซึมผ่าน (Resist permeation) ของสารเคมีหรือส่วนผสมที่มีอยู่ 􀁺 ปริมาณส่วนผสมสารเคมีที่ลอยอยู่ในอากาศจะต้องต่ำกว่าระดับที่เป็นอันตรายต่อชีวิต และสุขภาพอย่างเฉียบพลัน (IDLH) 􀁺 ในบรรยากาศจะต้องมีผสมของก๊าซออกซิเจนไม่น้อยกว่า 19.5% 􀁺 ไม่ยอมรับให้ใช้ในปฏิบัติการตอบโต้เหตุฉุกเฉินสารเคมี (Not Acceptable for Chemical Emergency Response)

ชุดป้องกันระดับ D (Level D)

องค์ประกอบหลัก (Principle) 􀁺 ชุดหมี (Coveralls), 􀁺 บู๊ทนิรภัย/รองเท้านิรภัย (Safety boots /shoes) 􀁺 แว่นตานิรภัย หรือ ที่ครอบตากันการกระเซ็น (Safety glasses or chemical splash goggles)

องค์ประกอบเสริม (Optional) 􀁺 ถุงมือ 􀁺 เครื่องช่วยหายใจ SCBA สำหรับการหนี (Escape SCBA) 􀁺 กระบังหน้า (Faceshield)

การป้องกัน (Protection Provide) 􀁺 ไม่ป้องกันระบบหายใจ 􀁺 ป้องกันผิวหนังในระดับต่ำ

ใช้เมื่อ (Use When) 􀁺 ในบรรยากาศมีอันตรายไม่ทราบชนิด 􀁺 ในพื้นที่มีการปฏิบัติงานได้มีการป้องกันอันตรายต่างๆ ไว้แล้ว เช่น การกระเซ็น การจุ่ม หรือมีแนวโน้มที่จะเป็นอันตรายต่อระบบหายใจหรือการสัมผัสสารเคมีอันตรายโดยตรง

ข้อจำกัด (Limitation) 􀁺 ไม่สามารถใช้ในพื้นที่ที่มีความร้อน 􀁺 ในบรรยากาศจะต้องมีส่วนผสมของก๊าซออกซิเจน ไม่น้อยกว่า 19.5% 􀁺 ไม่ยอมรับให้ใช้ในปฏิบัติการตอบโต้เหตุฉุกเฉินสารเคมี (Not Acceptable for Chemical Emergency Response)

หมายเหตุ 􀁺 ชนิดของอุปกรณ์ที่ใช้และระดับการป้องกันทั้งหมดควรจะได้รับการวัดค่าเป็นระยะๆ ตามข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์สารเคมีหรือกระบวนการต่างๆ ที่เพิ่มขึ้น รวมไปถึงกรณีผู้ปฏิบัติงานมีการทำงานที่แตกต่างไปจากเดิม ทั้งนี้ ระดับการป้องกันของบุคลากรจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงขึ้นอยู่กับการอนมุติของหัวหน้าผู้ปฏิบัติในพื้นที่ (Site supervisor) เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (Safety officer) หรือนักอาชีวอนามัยประจำโรงงาน (Plant industrial hygienist) 􀁺 ชุดป้องกันระดับต่างๆ ที่นำเสนอไปแล้วข้างต้น เป็นเพียงการแนะแนวทางเท่านั้นการนำไปใช้ในสถานการณ์จริงจะขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของผู้มีหน้าที่รับผิดชอบว่ามีความเหมาะสมหรือเพียงพอที่จะป้องกันอันตรายที่กำลังเกิดขึ้นซึ่งได้รับการประเมินหรือวัดค่าแล้วหรือไม่โดยมีสิทธิอันชอบธรรมจะโต้แย้งข้อมูลที่ระบุไว้ได้ว่าให้การป้องกันที่ไม่เพียงพอในแต่ละกรณี 􀁺 ระดับการป้องกันของชุดป้องกันสารเคมีตาม EPA ไม่ได้ระบุชัดถึงประสิทธิภาพของชุดที่เลือกใช้ว่าจะต้องมีค่าเท่าใด แต่ในส่วนของข้อจำกัดสามารถจะนำมาใช้อ้างอิงได้ อย่างไรก็ตาม สมควรที่จะต้องหาข้อมูลจากแหล่งอื่นๆ รวมทั้งข้อมูลของผู้ผลิตสินค้าเสริมเข้ามาเพื่อให้การตัดสินใจมีความถูกต้องและแม่นยำยิ่งขึ้น

Epoxy Flooring Compounds for the renewal of flooring on Giant Equipments MRO(Maintenance-Replacement-Overhaults) workshop

รายละเอียดเบื้องต้นทางเทคนิค สำหรับโรงซ่อมรถยักษ์ พื้นที่ ประมาณ 200 เมตร x 200 เมตร เพื่อการพิจารณา ดังนี้ :-

Epoxy Resin Construction for Coating Flooring

Epoxy Resin Construction for self-Leveling Flooring

Epoxy Mortar Construction for Secondary Containment Flooring (ทนเคมี กรด/ด่าง,น้ำมันเครื่อง ฯลฯ)

Flooring Trials on Asbestos Tile Boards ( Samples available if requested )

การไฟฟ้าฯ มีการซ่อมพื้นของโรงซ่อมรถยักษ์ ซึ่งพื้นของ Workshop ใหม่ เป็นแบบ Clean Floor complied to  ISO 14000 regulation

รายละเอียด เบื้องต้น

แผ่นตัวอย่าง (Sample Panels)

Self-Leveling Floor                            1 แผ่น

Laminate Floor                                   2 แผ่น

Anti-Skid Floor                                  1 แผ่น

** Epoxy Flooring Systems for  Renewal of Concrete Floors on Giant Equipment Workshop Building No.300, EGAT Mae Moh Lampang **

ขนาดบรรจุ 1 ซอง                          วันที่  24/11/2547

  Circuit Diagram Hyd. Power Pack Control Box

* การใช้ระบบสายไฟส่งกำลังที่ไม่ มี่ สาย Neutral

          หรือ สาย Ground เป็นเรื่องที่อันตรายมาก

           ไม่ปลอดภัยเลย ทั้งต่อ คน และ อุปกรณ์

     * ทางที่ดีควรปรับระบบส่งกำลัง เป็นแบบที่มี สาย Neutral หรือ สาย Ground จะปลอดภัยมากกว่า

ตัวอย่าง วงจร Magnetic Contact Relay 1 Phase, 2 Cores –> วงจรไฟต่ำ <5A คุมวงจรไฟสูง <70A

การดัดแปลงModify ชุด Power Pack upto 1,000 bar ที่นิยมทำกัน โดยมากจะติดตั้งเพิ่ม

ชุด Magnetic Contact Relay , 2) ชุด Pressure Switch, 3) จ้างผู้ชำนาญประกอบให้จะดีกว่า

*** ในกรณี ที่ไม่ทราบว่า ช่างไฟ เดินวงจรไฟอย่างไร ต้องขอดูผังวงจรไฟ ตู้มอเตอร์คอนโทรล ก่อน และ ต้องส่งให้ช่างผู้ชำนาญการ ตรวจดูซ้ำอีกครั้ง  อย่าเพิ่งทำอะไร เดี๋ยวอุปกรณืจะไหม้เสียหาย ซ่อมให้กลับเหมือนเดิมไม่ได้ **

  Re      :      Job. ส ายไฟฟ้า 3 ไส้ Electrical Power Cable VCT type, 750 Volts, 70 oC  Item Description Qty  1 3 cores x 0.5 s.q.m   M.  2 3 cores x 0.75 s.q.m   M.  3 3 cores x 1.0 s.q.m   M.  4 3 cores x 1.5 s.q.m   M.  5 3 cores x 2.5 s.q.m   M.  6 3 cores x 4 s.q.m   M.  7 3 cores x 6 s.q.m   M.  8 3 cores x 10 s.q.m   M.  9 3 cores x 16 s.q.m    M.  10 3 cores x 25 s.q.m   M.  11 3 cores x 35 s.q.m   M. 

  Re   : สายไฟฟ้าส่งกำลัง Electrical Power Transmission Cable  0.3/0.6 kV , 

  Electric Power  Transmission Cable

  No.

P/N

1

Outer Diameter 7 mm. – Grey superior thin PVC polymer Cover Insulation / Frame retardant / Resistance to impact / Open air insulation permanent / Resist to water & chemical attack

2

Counterred VCT type can operate at temperature up to 75 oc / Extreme levels of Flexibility and toughness

3

Copper Cross-section :  0.75 mm2  , Voltage 750 Volts Max.

4

3 cores conductor : Blue – Brown – Green/Yellow, it is supposed a single-phase circuit

  Remark : Standard Roll : 100, 500 meters per reel

Re : ตู้คอนโทรล และ พาวเวอร์ยูนิต ไลน์แรงดันสูง 450 bar

Hyd. Power Pack Control Box

  No.

P/N

1

   Case 8” x 12” x 6” Key Locked

2

   On-Off Switch 6A250VAC

3

   Contact Relay A16-30-10

4

   Overload Breaker 30A, 3lines