#antriebsregler

Synchronreluktanz-Motoren Simotics SD und einen Frequenzumrichter Sinamics S120 von Siemens, Zahnradgetriebe und Kupplung von Flender. „Die Simotics SD VSD-4000 Synchronreluktanz-Motoren wurden ausschließlich für den drehzahlveränderbaren Betrieb am Umrichter optimiert. Hohe Wirkungsgrade, insbesondere im Teillastbereich, und eine hohe dynamische Leistung zeichnen die Elektromotoren aus,“ so eine Currax Information. In einem ersten Schritt ist diese innovative Technologie im Leistungsbereich von 0,38 bis 52 kW erhältlich. Die Frenquenzumrichter der Sinamics S120 Familie bestehen aus einer Vielzahl von aufeinander abgestimmten Komponenten und Funktionen. Sie ermöglicht die Realisierung maßgeschneiderter Lösungen. „Etwa 97% der Lebenszykluskosten entfallen auf die Energiekosten bei Motoren. Die hohe Effizienz des Synchronreluktanz-Antriebssystems aus Simotics SD Motoren und Sinamics S120 Frequenzumrichtern bringt neben minimalen Betriebskosten und hoher Energieeffizienz eine kurze Amortisationszeit und einen schnellen Return on Invest“, so Daniel Aßmann, Currax Geschäftsführer. „Im Vergleich zu Norm-Asynchronmotoren in IE2 hat sich die höhere Anfangsinvestition in weniger als 12 Monaten amortisiert.“ „Während moderne Elektromotoren und Frequenzumrichter enorme Energiesparpotentiale erschließen, braucht es mechanische Komponenten, um den gesamten Antriebsstrang entsprechend CO2-arm einzusetzen.“ Aßmann empfiehlt dafür das Zahnradgetriebe-Sortiment von Flender. Die Baureihe FZG B3SH baut seinen Angaben zufolge kompakt, ist leistungsdicht und in 25 Baugrößen im Baukastensystem verfügbar. Vervollständigt wird der Antriebsstrang von Currax durch die Strömungskupplung Fludex. Sie begrenzt Anfahr- und Maximaldrehmomente im Antriebsstrang und dienen als Anlaufhilfe für den Motor, als Überlastschutz im Störfall sowie zur Dämpfung und Drehschwingungstrennung. www.currax.net Read the full article

Beim zustandsbasierten Instandhaltungsservice werden die Schlüsselkomponenten drehzahlgeregelter Antriebe kontinuierlich überwacht, dazu zählen Lüfter, Halbleiter und Kondensatoren. Thermo-, Spannungs- und Stromsensoren erfassen Daten zur Umgebungstemperatur und zu den Lastschwankungen der Komponenten. Darüber hinaus wird täglich berechnet, wie sich dies auf die Lebensdauer der Anlagen auswirkt. Anhand Cloud-basierter Algorithmen und statistischer Analysen wird die Beanspruchung der Bauteile ermittelt und deren verbleibende Lebensdauer berechnet. Wird ein Ausfall vor der nächsten geplanten Wartung prognostiziert, kann der Instandhaltungsleiter Maßnahmen zur Prävention eines ungeplanten Stillstands einleiten. In einigen Fällen kann der neue Service auch ergeben, dass die Antriebskomponenten weniger als üblich beansprucht werden und ihre Lebensdauer deshalb länger ist als erwartet. Dann können die regelmäßigen Intervalle der präventiven Instandhaltung verlängert werden, um eine höhere Produktivität und Kostensenkungen zu erzielen. „Die zustandsbasierte Instandhaltung liefert präzise Daten für effiziente und gezielte Wartungsprogramme“, sagt Tobias Schmidt, Produktmanager Digitalisierung Motion, ABB Automation Products GmbH. „Ermöglicht wird dies durch die kontinuierliche Datenerfassung, denn diese lässt detaillierte Rückschlüsse auf den Lebenszyklus von Antrieben zu. Unser Cloud-basierter Ansatz erleichtert und beschleunigt die Analysen, so dass sich die geplanten Wartungsaktivitäten nach dem tatsächlichen Bedarf richten.“ In einem ersten Schritt steht der zustandsbasierte Instandhaltungsservice von ABB für luftgekühlte Antriebe der Serien ACS800 und ACS880 zur Verfügung. Die Genauigkeit der prognostizierten Restnutzungsdauer hängt von der spezifischen Anwendung ab. In vielen Fällen kann der Ausfall von Antriebskomponenten jedoch ein oder sogar zwei Jahre im Voraus prognostiziert werden. Read the full article

  Das Pulsinjektionsverfahren ist der Schlüssel zu einem vollkommen sensorlosen Regelungsverfahren für alle Synchronmotortypen – von permanent-erregten Motoren bis hin zu Reluktanzmaschinen. Neben Standardwicklungstopologien mit verteilten Wicklungen können außerdem Motoren mit kostengünstigen konzentrierten Wicklungen mit dem Inveor Antriebsregler mit dem Pulsinjektionsverfahren nicht nur mit hoher Performance, sondern auch mit optimierter Effizienz betrieben werden. Dabei können Wirkungsgrade bis zu IE5 erzielt werden. Eine herausragende Besonderheit ist, dass es hierbei keine Überlastgrenze gibt. Während man bisher einen Motor überdimensionieren musste, um kurzzeitige Überlasten z.B. beim Anfahren von Verdrängerpumpen zu realisieren, kennt das Pulsinjektionsverfahren keine Limits in Sachen Überlast, wodurch der Motor auch kleiner dimensioniert werden kann. Dank des Pulsinjektionsverfahrens der 2. Generation kann die Rotorlage anhand des Anisotropieverhaltens des Motors auch im Stillstand exakt bestimmt werden. Darüber hinaus nimmt die Positionsgenauigkeit mit zunehmendem Strom zu, was nach Herstellerangaben „revolutionär gegenüber der aktuell am Markt befindlichen Verfahren ist.“ Das neue Regelungsverfahren hat auch noch weitere Vorteile: Durch den Wegfall des Gebers reduziert sich die Motorgröße und beide Wellenenden sind nutzbar. Die geringere Anzahl an Komponenten und Kabelverbindungen erhöht zudem die Produktlebenserwartung und die Robustheit des Systems. Da sowohl die Kosten für die Drehgeberhardware als auch der Aufwand für die Montage, Justierung und Wartung des Gebers entfallen, lässt sich durch den Einsatz des neuen Regelungsverfahrens eine signifikante Kostenersparnis erzielen. Störende Geräuschemissionen werden durch die Verwendung eines sehr kleinen HF-Messsignals und die Möglichkeit der Pegelanpassung des HF-Messsignals auf ein akzeptables Maß reduziert oder sogar komplett eliminiert. Mit dem neuen Pulsinjektionsverfahren erweitert Kostal das Anwendungsspektrum der Inveor-Antriebsregler-Familie deutlich, sodass die unterschiedlichsten Applikationsanforderungen bedient werden können. Beispiele sind die Drehzahlregelung von Verdrängerpumpen oder auch Dosieraufgaben. Read the full article

Eine Besonderheit stellt der erweiterte Drehzahlstellbereich bis hin zum Stillstand dar, wobei das Verfahren auch bei beliebig hohen Überlasten noch sicher und zuverlässig funktioniert. Messebesucher haben die Möglichkeit, das Pulsinjektionsverfahren am Kostal-Messestand „zum Anfassen“ zu erleben. Zudem zeigt das Unternehmen auf verschiedenen Applikationsinseln die Einsatzmöglichkeiten des Inveor Antriebsegler. Im Bereich der Pumpen werden Anwendungen gezeigt, bei der es auf ganz unterschiedliche Anforderungen des Antriebsreglers ankommt. Während bei der Exzenterschneckenpumpe größte Genauigkeit auch bei niedrigen Drehzahlen gefragt ist, ist beim Mehrpumpenbetrieb die Vernetzbarkeit mehrerer Pumpen und deren Steuerung als Master und Slave durch den Antriebsregler entscheidend. www.kostal-industrie-elektrik.com Read the full article

NKE- und NBE-Pumpen der Serie 2000 mit integriertem Differenzdrucksensor und Vorparametrierung bieten damit neben hoher energetischer und hydraulischer Effizienz ohne zusätzliche Sensorik im Rohrleitungssystem die Vorteile einer ‚geschärften‘ Proportionaldruck-Regelung: Die Pumpen arbeiten mit einer Proportionaldruck-Regelung quadratischer Charakteristik – das bedeutet: Die Förderhöhe wird bei abnehmenden Förderstrom stärker reduziert als bei linearer Charakteristik. In Zahlen: Gegenüber einem MGE-Motor mit linearer Regelungs-Charakteristik spart der Betreiber rund 15 % Energie ein (9 Prozentpunkte absolut). Schon länger entsprechend ausgestattet verfügbar sind die Inline-Pumpen TPE der Serie 2000. Ob für die Horizontalmontage (Norm- und Blockpumpe) oder die platzsparende Vertikalmontage (Inline-Variante): Der Betreiber kann sich auf eine perfekte Abstimmung zwischen Pumpe, Sensor und Steuerung für anspruchsvolle Heiz- und Kühlanwendungen im kommerziellen Gebäude oder dem industriellen Einsatz verlassen. Die Mehrkosten einer solchen Pumpe werden bereits durch Kosteneinsparungen bei der Beschaffung (keine zusätzliche Sensorik im Rohrleitungssystem) sowie der Installation und Inbetriebnahme der Komponenten kompensiert (einfache Plug & Pump-Installation und Inbetriebnahme-Protokoll mit der mobilen Steuerung ‚Grundfos Go‘). Hinzu kommen die reduzierten Lebenszykluskosten durch die erzielte höchstmögliche Effizienz: IE5 Motoren bieten den derzeit besten Motorwirkungsgrad Laufräder mit dem derzeit höchsten hydraulischen Wirkungsgrad optimierte Proportionaldruck-Regelung mit maximalem Prozesswirkungsgrad. www.grundfos.de Read the full article