#ohtake

ohtake designed Pantanal Biopark in Campo Grande, Brazil -- via ArchDaily

Ohtake!

Gosto muito parte 2

Gosto muito.

Ruy Ohtake foi um dos grandes nomes da arquitetura Brasileira. Confira as principais obras de Ruy Ohtake e curiosidades incríveis sobre ele que provavelmente você não conhecia.

Staying up-to-date with innovation is what all businesses need to do, especially in an era which technologies are being developed and transformed rapidly. ABeam Consulting, a business consulting company with an expertise in digital transformation, presented a case study of OHTAKE, a ramen machine manufacturer in Japan, who successfully adapted their business for the digital era by making a 180-degree change. From aiming to be the best ramen machine provider, to focusing on the customers’ needs. ABeam helped OHTAKE to transform its operation with Data Driven Manufacturing and IoT technology. Ms. Supreeda Jirawongsri, Integrated Enterprise Solutions Principal of ABeam Consulting (Thailand) Ltd.,a subsidiary of the global consulting company ABeam Consulting Ltd., which originated in Japan with an expertise in digital transformation,revealed that digital transformation implementors had to be aware of the market and consumer needs to connect with the organization in digital form. ABeam has 3 innovative digital transformation solutions, namely Data Driven Manufacturing (DDM), Data Driven Engineering (DDE) and Connected Home Appliances, which can be adapted to utilize in various businesses. To illustrate this, Ms.Supreeda gave an example of the ramen machine manufacturer in Japan named OHTAKE which had successfully implemented Data Driven Manufacturing into their business operations, to control and predict machine maintenance in the production line through partnership with ABeam Consulting Ltd. (Japan). OHTAKE is a ramen machine manufacturer in Japan founded in 1880. The company started with hand-made ramen until the industrial era when they have adopted the machine into their business. Since then, it had developed various kinds of ramen machines for more than 100 years. When entering digital era, OHTAKE turns to IoT to improve their machine maintenance capabilities and increase ramen quality. Instead of using the traditionally way of selling machines, they changed their business direction by 180 degree, and worked closely with their customers to identify needs and develop the solution together instead. OHTAKE went to ABeam Consulting (Japan) with two goals in mind: improving operation rate of its equipment, and stabilizing product quality. The operation rate is the rate where a machine is operational versus the rate at which it was broken. A broken machine can be translated to loss business opportunities for OHTAKE’s customers-leaving them unsatisfied. To meet its goal of helping its customers run the machine smoothly, OHTAKE needs to know all the possible problems to prepare the best prevention, or to solve them immediately. As for the second goals, one of the criteria of measuring ramen’s quality is whether one string of ramen has the same weight as another, and OHTAKE has faced this unstable weight when the ramen was cut into pieces. Therefore, OHTAKE asked ABeam to integrate IoT technology with their machines in order to collect data and understand the relationships between the machines and all possible environmental factors such as temperature and humidity. Ramen production process begins when flour, eggs, water and other ingredients are mixed together to form a dough. The dough was then cut into strings before getting steamed, fried and packed into little packaging bags. To help improve operation rate, ABeam Consulting installed RFID tags on the machines’ blades to find the most used blade which might need maintenance. The machine circulation and vibration of the motor were also being measured along with the thickness of the noodles. Lastly, a couple other sensors were placed at the beam and the fryer to detect humidity and temperature around the machine at any given moment. After being collected, all the data were sent to PLC which is the cooperation with MITSUBISHI Electric to store the analog data before being uploaded to SAP Leonardo via WIFI. SAP Leonardo is a solution that OHTAKE and ABeam Consulting take part in selecting to develop an industry–leading quality production. All information has been collected and analyzed using predictive analytics before presenting the result to clients. The example can be seen from inspection such as capturing all the information via RFID and the sensors allowing the OHTAKE and ABeam to comprehend the data from each motor and predict machine failure before they occurred. The system will suggest a suitable time to inspect the machinery and immediately prevent the problem before they arise–thus increasing operation rate. Lastly, ABeam Consulting has analyzed the factors affecting the product quality and found that humidity and temperature were the important factors impacting the noodle quality. ABeam Consulting innovative digital transformation has helped OHTAKE to substantially improve their ramen machine with proactive and preventive maintenance as well as controlling the temperature and humidity to improve the product quality while managing cost. In the future, OHTAKE and ABeam Consulting will develop and adapt innovation regarding other digital transformation solutions to use more comprehensively for further success. Related Link OHTAKE Read the full article

การขายเครื่องจักรในปัจจุบัน การส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพใช้งานได้ตรงตามความต้องการ ดูแลหลังการขายได้ดังใจดูเหมือนจะเป็นเรื่องพื้นฐานที่ใครๆ ก็มีไปแล้ว เมื่อโอตาเคะ (OHTAKE) บริษัทผู้ผลิตเครื่องจักรทำเส้นราเมงในประเทศญี่ปุ่น ได้ปรับเป้าหมายที่จะพัฒนาเครื่องจักรที่ดีที่สุด เป็นการโฟกัสไปที่ผู้บริโภคแทน ว่าต้องการเส้นราเมงแบบใด และพัฒนาเครื่องจักรให้สามารถผลิตราเมงให้ได้เช่นนั้น เปลี่ยนจากการมุ่งตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้า เป็นการเข้าถึงความต้องการของผู้บริโภคซึ่งเป็นลูกค้าของบริษัทที่ซื้อเครื่องไปผลิตราเม็ง การพัฒนาเครื่องจักรครั้งนี้โอตาเคะได้ร่วมกับ เอบีม คอนซัลติ้ง ที่ปรึกษาธุรกิจผู้เชี่ยวชาญด้านดิจิทัลทรานสฟอร์เมชั่น ในการช่วยปรับเปลี่ยนธุรกิจให้ทันยุคสมัย สอดคล้องกับพฤติกรรมของผู้บริโภคที่เปลี่ยนตามเทคโนโลยี โดยได้ขยายสายการผลิตโดยใช้ Internet of Things หรือ IoT มาช่วยปรับปรุงการบำรุงรักษาเครื่อง และเพิ่มคุณภาพของเส้นราเมง จากเดิมที่ใช้วิธีการขายเครื่องจักรแบบดั้งเดิม การพัฒนาคุณภาพเครื่องจักรครั้งนี้โอตาเคะทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยการนำนวัตกรรม DataDriven Manufacturing มาช่วยให้ลูกค้าสามารถใช้งานเครื่องจักรได้อย่างราบรื่น เต็มประสิทธิภาพ ตั้งแต่การเพิ่มเวลาที่เครื่องจักรสามารถทำงานได้ และลดเวลาที่เครื่องจักรเสีย เนื่องจากทุกวินาทีที่เครื่องจักรเสียลง มีค่าดั่งรายได้ที่สูญหายไปของลูกค้า ดังนั้นช่วยให้ลูกค้าที่ใช้เครื่องจักรของโอตาเคะทำงานได้อย่างราบรื่น จึงจำเป็นต้องทราบถึงปัญหาที่เป็นไปได้ทั้งหมด เพื่อเตรียมวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกัน หรือแก้ไขปัญหาให้ทันท่วงที นอกจากนี้ยังได้ทำการเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์เส้นราเมง ซึ่งองค์ประกอบหลักของคุณภาพนั้นคือ น้ำหนักของเส้นราเมงที่ต้องคงที่ ซึ่งก่อนหน้านี้โอตาเคะได้เผชิญกับปัญหาน้ำหนักเส้นราเมงไม่คงที่เมื่อตัดเส้นราเมงออกเป็นชิ้น ๆ ทำให้โอตาเคะตัดสินใจนำเทคโนโลยี IoT มาทำงานกับเครื่องจักรในการเก็บข้อมูล และทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องจักรกับสภาพแวดล้อมต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ และความชื้น กระบวนการผลิตเส้นราเมงเริ่มต้นเมื่อแป้ง ไข่ น้ำ และส่วนผสมอื่น ๆ คลุกเคล้ากันเป็นก้อน หลังจากนั้นจึงหั่นให้แป้งเป็นเส้น ลวกในน้ำร้อน ทอด และบรรจุ เพื่อที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรในกระบวนการเหล่านี้ เอบีม คอนซัลติ้ง ได้ทำการติดตั้ง RFID ที่ใบมีด เพื่อระบุใบมีดที่มีการใช้มากที่สุด และประเมินความต้องการการบำรุงรักษาของแต่ละใบ การหมุนเวียนและการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ รวมถึงน้ำหนักของเส้นที่ผลิตได้ ล้วนถูกวัดและจัดเก็บข้อมูลไว้ และท้ายที่สุดจะวางเซนเซอร์ไว้ที่เครื่องฉายลำแสงและหม้อทอด เพื่อตรวจจับความชื้นและอุณหภูมิที่สัมพันธ์กับตัวเครื่อง หลังจากรวบรวมข้อมูลดิจิทัลทั้งหมดแล้ว ข้อมูลดังกล่าวจะถูกส่งไปยังเครื่อง PLCที่มาจากความร่วมมือกับ MITSUBISHI Electric สำหรับเก็บข้อมูลแบบอะนาล็อก ก่อนที่จะถูกส่งไปยัง SAP Leonardo ผ่านทางไวไฟ SAP Leonardo เป็นโซลูชันที่โอตาเคะร่วมมือกับเอบีมคอนซัลติ้งเลือกสรร เพื่อเป็นผู้นำกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมราเมง ข้อมูลที่รวบรวมทั้งหมดได้นำเข้าระบบนี้ และวิเคราะห์ในรูปแบบของการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงทำนาย (Predictive Analytics)ก่อนจะนำเสนอผลลัพธ์ให้กับลูกค้า ตัวอย่างเช่น การจับข้อมูลทั้งหมดผ่าน RFID และข้อมูลเซนเซอร์ ทำให้บริษัทฯ สามารถเข้าใจข้อมูลของแต่ละมอเตอร์ได้ และทำนายความผิดพลาดของเครื่องจักรก่อนจะเกิดขึ้น นอกจากนี้ระบบจะทำนายเวลาที่เหมาะสมในการตรวจสอบเครื่องจักร และป้องกันปัญหาก่อนที่มันจะเกิดขึ้นอีกด้วย สุดท้าย เอบีม คอนซัลติ้ง ได้วิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และพบว่าความชื้นและอุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของเส้นราเมงที่สุด นางสาวสุปรีดา จิรวงศ์ศรี ผู้บริหารระดับสูง บริษัท เอบีม คอนซัลติ้ง (ประเทศไทย) จำกัด บริษัทที่ปรึกษาผู้ให้บริการการปรับเปลี่ยนองค์กรธุรกิจ ในเครือบริษัท เอบีม คอนซัลติ้ง จำกัด ประเทศญี่ปุ่น กล่าวว่า บริษัทฯ มีนวัตกรรมกรรมด้านดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชันโซลูชันอยู่ 3 รูปแบบ ได้แก่ Data Driven Manufacturing, Data Driven Engineering และ Connected Home Appliances ซึ่งสามารถนำไปใช้ในธุรกิจได้หลายประเภท เช่นเดียกับที่โอตาเคะประสบความสำเร็จจากการนำโซลูชันอย่าง Data Driven Manufacturing มาประกอบการดำเนินธุรกิจ จนสามารถควบคุมและคาดการณ์การซ่อมบำรุงของเครื่องจักรในสายการผลิตได้ "จากนวัตกรรมของดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชั่นข้างต้น ทำให้โอตาเคะได้พัฒนาการผลิตเครื่องทำเส้นราเมงอย่างก้าวกระโดด ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและเชิงรุก การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริหารต้นทุนให้เกิดผลประโยชน์ต่อธุรกิจมากที่สุด โดยในอนาคต โอตาเคะ และเอบีม คอนซัลติ้ง จะพัฒนาและประยุกต์นวัตกรรมที่เกี่ยวกับดิจิทัลทรานส์ฟอร์เมชันโซลูชันอื่น ๆ เข้ามาใช้ให้ครอบคลุม เพื่อความสำเร็จมากยิ่งขึ้น" ลิงค์ที่เกี่ยวข้อง Ohtake Noodle Machine Read the full article