Direkt anzeigende Durchflussmesser und Durchflussmesser mit kalibrierter Blende sind zwei Arten von Durchflussmessern, die den Flüssigkeitsdurchfluss messen. Der Unterschied zwischen dem Durchflussmesser mit direkter Anzeige und dem Durchflussmesser mit kalibrierter Blende liegt in der Art und Weise, wie der Wasserdurchfluss gemessen wird. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden besteht darin, wie sie funktionieren.

Der direkt anzeigende Durchflussmesser verwendet eine druckempfindliche Membran, die direkt am Zähler befestigt ist. Die Membran wirkt wie ein Ventil, das mit einem Einstellrad eingestellt wird, um die Menge der durchströmenden Flüssigkeit zu steuern. Dieser Zählertyp kann sowohl für Flüssigkeiten als auch für Gase verwendet werden. Ein direkt ablesbarer Durchflussmesser ist eine Art Durchflussmesser, der das Volumen der durchströmenden Flüssigkeit misst, anstatt die Geschwindigkeit oder den Druck der Flüssigkeit zu messen. Diese Messgeräte sind im Allgemeinen billiger als Durchflussmesser mit kalibrierter Blende, aber ihnen fehlt die Fähigkeit, Geschwindigkeit und Druck zu messen, wie dies bei Durchflussmessern mit kalibrierter Blende der Fall ist.

Magnetisch-induktive Durchflussmessung für Durchflussmesser.

Die Basis dieses Messverfahrens bildet das Faradaysche Induktionsgesetz: In einem elektrischen Leiter, der sich in einem Magnetfeld bewegt, wird ein elektrisches Feld aufgebaut. Dieses elektrische Feld lässt sich über eine Spannung zwischen den Leiterenden messen - es wird eine Spannung induziert. Hierbei entspricht die zu messende leitfähige Flüssigkeit dem bewegten Leiter. Das Magnetfeld mit konstanter Stärke wird durch zwei stromdurchflossene Feldspulen zu beiden Seiten des isolierenden Messrohres erzeugt. In der Praxis kommt überwiegend das Laufzeitverfahren zum Einsatz. Die beim Durchfliessen des Messstoffs erzeugte Spannung wird an den zwei an der Rohrinnenwand befindlichen Messelektroden abgegriffen. Die Durchflussgeschwindigkeit ist dabei proportional zu der induzierten Spannung, die durch einen geeigneten Messumformer in Standardsignale umgesetzt wird.

Messprinzip praktisch unabhängig von Druck, Dichte, Temperatur und Viskosität auch feststoffbeladene Flüssigkeiten sind messbar (z.B. Erzschlämme, Zellstoffbreie) großer Nennweitenbereich verfügbar (DN2 bis  DN2000) freier Rohrquerschnitt (CIP-/SIP-reinigbar, molchbar) keine bewegten Teile geringer Wartungs- und Pflegeunterhalt keine Druckverluste sehr hohe Messdynamik bis 1000:1 hohe Messsicherheit und Reproduzierbarkeit, hohe Langzeitstabilität Ultraschall-Durchflussmessung Das Ultraschall-Durchfluss-Messverfahren kann in die folgenden vier unterschiedlichen Messprinzipien unterteilt werden:

1) Laufzeitverfahren Das Laufzeitverfahren nutzt den physikalischen Effekt, dass der Schall in einem strömenden Medium von der Strömung mitgenommen wird. Hierbei wird ein Ultraschallimpuls in Strömung- und gegen Strömungsuntersuchung gesandt. Bei einem strömenden Medium ist nun die effektive Schallgeschwindigkeit um die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums größer - bzw. kleiner, wenn der Schall gegen den Strom läuft - als im ruhenden Medium. Aus dieser gemessenen Laufzeitdifferenz kann die mittlere Strömungsgeschwindigkeit ermittelt werden.

2) Doppler verfahren Zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit wird beim Dopplerverfahren die Frequenzverschiebung von einem bewegten (inhomogenen) Partikel reflektierten Schallsignals ermittelt. Dieses Messverfahren setzt voraus, dass in dem zu messenden Medium also Feststoffe oder Gasblasen enthalten sind.

3) Driftverfahren Bei der Driftmessung wird senkrecht zur Strömung des zu messenden Mediums ein kontinuierliches Ultraschallsignal abgestrahlt. Nun wird die Intensitätsverteilung durch das Medium entsprechend der Strömungsrichtung abgelenkt. Aus der relativen Intensitätsverteilung des Ultraschallsignals auf die gegenüberliegenden Empfänger kann die relative Strömungsgeschwindigkeit ermittelt werden.

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Funktionsweise von Schwebekörper Durchflussmesser und Durchflussmesser

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Messaufnehmer und  Durchflussmesser

Der Sensor ist ein technisches Bauteil des Durchflussmessers, der bestimmte physikalische oder chemische Eigenschaften (z. B.: Temperatur, Druck, Schall, Beschleunigung, Drehzahl etc.) und/oder die stoffliche Beschaffenheit seiner Umgebung qualitativ oder als Messgröße quantitativ erfassen kann.

Transmitter eines  Durchflussmesser

Diese Größen des Sensor werden dann in sogenannten Wandlern  (Transmitter, Messumformer) in andere Werte umgewandelt und in weiter verarbeitbare Größen (meist elektrische Signale) umgewandelt und ausgegeben. Über den Transmitter (Messumformer) wird auch in der Regel der Messwertaufnehmer (Sensor) gespeist.

Als Standardausgänge der Transmitter steht mindestens ein analoger 0-20-mA-, 4-20-mA- oder 0-10-V-Ausgang zur Verfügung. Darüber hinaus werden Spannungs- und Frequenz- bzw. Impulsausgänge als Optionen verwendet. Die meisten Transmitter verfügen heute über mehrere Statusein- und -ausgänge. Transmitter mit Schnittstellen und Bussystemen, wie z. B. RS232, PROFIBUS, DeviceNet oder HART-Kommunikation, gehören mittlerweile zum Standard der industriellen Messtechnik und Prozessautomatisierung. Einige Hersteller bieten auch besondere Funktionen an, wie zum Beispiel die Ausgabe des Volumenstroms oder der Feststoffkonzentration. Auch Chargendosierung oder PID-Regelung sind möglich.

Einsatzgebiete von  Durchflussmesser,Durchflussmesser Luft

Durchflussmesser werden in den Bereichen Wasser und Abwasser, Chemie und Petrochemie, Öl und Gas, Energie- und Dampferzeugung, Pharma, Papier und Zellstoff sowie Nahrungs- und Genussmittel eingesetzt und decken zahlreiche branchenspezifische Anwendungen ab.

Aufgliederung der Durchflussmesser

Einteilungsschema der Durchflussmesser Die Durchflussmessung ist nach Temperatur und Druck und Kraft die wichtigste Größe der industriellen Messtechnik und eine der Grundlagen der Prozessautomatisierung.

Prinzipielle Messverfahren von Durchflussmesser.

Die Messverfahren der Durchflussmessung für die Messung und Automation industrieller Prozesse (FCI) unterscheiden sich durch:

1. akustische Verfahren 2. gyroskopische Verfahren 3. magnetisch-induktive Verfahren 4. mechanisch-volumetrische Verfahren 5. optische Verfahren 6. thermische Verfahren 7. Wirk druck-/Stau verfahren Unterscheidung Zähler und Durchflussmessung Die Begriffe Zähler (Zählung) und Durchflussmesser (Messung) bezeichnen trotz ihrer Ähnlichkeit nicht dasselbe. Zählen ist die Erfassung einer Menge innerhalb eines beliebigen Zeitabschnittes, Messen jedoch das Erfassen der Menge in der Zeiteinheit (wie zum Beispiel: Volumenstrom; Volumendurchfluss).

Zähler sind daher nur auf ein Mengenmaß kalibriert wie zum Beispiel in Liter. Der Zeiger eines Zählers oder auch ein Rollenzählwerk (wie z. B. beim Kilometerzähler) läuft immer in der gleichen Richtung weiter. Der Zeiger eines Durchflussmessers jedoch pendelt je nach Durchfluss der Skala hin und her, welche in l/s, l/min oder m³/h ausgegeben werden kann.

In zahlreichen Anwendungen gibt es Zähler und Durchflussmesser. Zähler werden zum Zählen oder Festhalten zum Beispiel von in Pumpwerken geförderten oder an die Verbraucher gelieferten Wassermengen verwendet. Die Zähleranzeige bildet somit die Grundlage für die Berechnung der Wasserlieferung. Die Differenz zwischen einer vorherigen und einer neuen Ablesung des Zählers stellt den Verbrauch dar, der mit dem Preis der Mengeneinheit vervielfacht wird, um den Rechnungsbetrag für den Wasserkunden zu ermitteln.

Schließlich sind Kombinationen von Durchflussmessern mit Zählern möglich. Der kombinierte Apparat zeigt in diesem Falle sowohl den Momentandurchfluss als auch die durchgeflossene Menge an. Beispiel: Woltmannzähler oder auch Flügelradzähler und Flügelrad-Durchflussmesser

Mechanisch-volumetrische Durchflussmessverfahren Mechanisch-volumetrische Durchflussmessverfahren teilen sich in zwei Gruppen auf: in unmittelbare Volumenzähler und mittelbare Volumenzähler

Unmittelbare Volumenzähler Unmittelbare Volumenzähler haben bekannte Volumina und werden kontinuierlich mit dem Messmedium gefüllt und geleert. Messerfassung durch Zählen der Füllungen und/oder Leerungen.

Auslaufzähler In Auslaufzählern läuft das Messgut drucklos aus einer Messkammer mit festen Kammerwänden aus (nicht für Messung von Gasen geeignet).

Verdrängungszähler Beim Verdrängungszähler wird das Messgut durch bewegliche Messkammerwände verdrängt (für Flüssigkeiten und Gase geeignet).

Mittelbare Volumenzähler Mittelbare Volumenzähler haben keine Messkammern, indirekte Volumenmessung zum Beispiel: durch Messung des Weges bzw. der Geschwindigkeit des Volumenstromes.

Einteilung Durchfluss- und Mengenmessgeräte (Anwendungen) Bei der Messung und Automation industrieller Prozesse (FCI) werden zwei Anwendungs-Hauptgruppen unterschieden:

1. Durchfluss- und Mengenmessgeräte in geschlossener Rohrleitung 2. Durchfluss- und Mengenmessgeräte offene Gerinne und Freispiegelleitung 1. Durchfluss- und Mengenmessung in geschlossenen Rohrleitungen Die Durchfluss- und Mengenmessung in geschlossenen Rohrleitungen (Druckleitungen) umfasst ein umfangreiches Gebiet unterschiedlichster Verfahren und physikalischer Methoden und Effekte, die zur jeweiligen Messung genutzt werden können und werden in folgende Untergruppen unterteilt: Durchflussmesser und Mengenmesser/Volumenzähler.