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Clase N°13: Pregunta 1
Etapas de la Fundición y Electrorefinación
El proceso de fundición, posee, de manera general, las siguientes etapas:
Secado: Esta etapa, tal como lo indica su nombre, es una etapa de secado donde se busca eliminar humedad. En ese sentido, la humedad del concentrado original, que oscila entre 6% a 8% (aproximadamente) se reduce a niveles que oscilan entre 0,2% y 0,3% lo que se denomina “secado a muerte” (CODELCO, 2019). Mencionar, que la evaporación del agua se da gracias a cambios de presión y temperatura, para esta última, es importante que este bajo los 300 [°C], ya que después de eso, el azufre contenido en el concentrado podria reaccionar con oxígeno para formar SO2 (CODELCO, 2019).
Tostación: La tostación es un proceso que consiste en la oxidación parcial de los sulfuros de concentrado, eliminación de As y eliminación de azufre como SO2 a través de una reacción sólido-gaseosa entre azufre y oxígeno (CODELCO, 2019). Mencionar que esta etapa, se lleva a cabo a temperaturas entre los 500 [°C] a 800 [°C] (CODELCO, 2019).
Fusión: En esta etapa, el objetivo principal, es formar una fase de sulfuros líquidos, compuesta principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), Calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4), la cual, idealmente, debería contener todo el cobre alimentado, y otra fase oxidada, llamada escoria, que se componen principalmente de silicatos de hierro y que, idealmente, debería estar exenta de cobre (CODELCO, 2019). Para ello, se debe trabajar a 1200 [°C], ya que a esa temperatura ocurre la fusión (CODELCO, 2019). Por lo demás, la fase rica en cobre, es denominada mata, la cual, puede contener varios metales valiosos y, por lo general, posee una composición de 62% a 70% en peso de cobre. En cambio, la escoria, al ser pobre en metales solo es material de descarte, aunque si tiene alto contenido de metales, debe ser reprocesada. Por lo general posee un 1% a 2% de cobre (CODELCO, 2019).
Conversión: En etapa, se busca concentrar, eliminar ciertas impurezas y oxidar la mata, obteniéndose cobre blíster y dióxido de azufre. Para ello, se requiere trabajar a temperaturas mayores a 1200 [°C] y utilizar ciertos insumos como cal fina, oxigeno técnico y aire de distribución. En cuanto, a la producción de cobre blíster, este alcanza un contenido promedio de cobre del 99,0% y dentro de sus impurezas, puede contener cierta cantidad de otros metales valiosos como oro o plata (CODELCO, 2019).
Refino a fuego: Es un proceso a altas temperaturas, con el fin de generar ánodos más puros y homogéneos. Para ello, al cobre blíster fundido, se le inyecta aire enriquecido con oxígeno, el cual permite eliminar impurezas. También, se agregan pequeñas cantidades de cal que permiten la formación de una escoria. Una vez limpio el cobre, se lleva a una etapa de reducción de oxígeno, mediante la inyección de gas natural fraccionado con vapor de aire, de manera que se genera un cobre anódico con un contenido de 99,6% de cobre aproximadamente (CODELCO, 2019).
Una vez se obtiene el cobre anódico, este se lleva al proceso de electrorefinación para purificarlo aún más:
Electrorefinación: Esta etapa, se caracteriza por un proceso de electrolisis, el cual, consiste en disolver ánodos provenientes de la función, a través de la aplicación de una corriente eléctrica, de manera que el cobre contenido en ellos se traslade a los cátodos de cobre. Lo anterior, permite la formación de cátodos de cobre con un 99,99% de pureza (CODELCO, 2022). Mencionar que, este proceso puede durar entre 12 a 14 días y, durante este lapso, se consume, aproximadamente, el 85% del ánodo (CODELCO, 2022).
Referencias:
CODELCO. (2019). Fundición: "Recién salido del horno". Obtenido de CODELCOEDUCA: https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/artic/20190109/asocfile/20190109005205/fundicion_media_t__cnico_060119.pdf
CODELCO. (2022). Electrorrefinación: "Ánodos y cátodos se encuentran". Obtenido de CODELCO Educa: https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/electrorrefinacion.html
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