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Thailand Buddha (Artista Stronghero )

Impreso en PLA Grilon3 cobre 0,15 de alto de capa 13% de relleno 3 capas de base, 3 de perímetro y 3 arriba.

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El hotend Hexagon es todo de metal, ya que no hay partes de silicona un otro tipo de material. Funciona muy bien hasta los 400°C, que es una temperatura mucho más alta que la mayoría de los hotend. Otros con guia de silicona alcanzan un máximo de 245°C.

Esto significa que el hotend Hexagon puede imprimir nylon, policarbonato, ABS, PLA, filamento flex, LayWood, PVA, HDPE, PETG, BPET y más. Esta es realmente una buena elección pensando en el futuro y durará mucho tiempo por su robusta construcción mecanizada.

Nosotros somos de los que piensan que el relleno en una impresión 3D puede tener un gran impacto en el acabado de la figura, pero un nuevo estudio ha investigado sobre como las partes que no vemos afectan a las partes exteriores de la figura, especialmente cuando hablamos de la fuerza de tensión.

El estudio ha sido dirigido por  Miguel Fernandez-Vicente, Wilson Calle, Santiago Ferrandiz y Andres Conejero y fue un trabajo colaborativo entre la Universitat Politècnica de Valencia y la Universidad Politecnica Salesiana del Ecuador.

Comenzó con la simple premisa de que la mayoría de las impresoras de código abierto ofrecen un diseño de su relleno que prioriza el ahorro de material y por lo tanto de dinero.

Algunos rellenos, tienen una estructura celular que le da a la figura impresa un gran soporte interior, lo que significa que se pueden producir paredes más finas en un objeto impreso en 3D. Pero por supuesto, el relleno de una pieza es algo bastante complejo y que debemos decidir con cuidado, siempre podremos optar a un relleno al 100% que hará que nuestra figura sea más fuerte y pesada.

Mucha gente, opta por la opción contraria, conseguir un relleno lo más ligero posible, con el objetivo de imprimir unas piezas con poco peso. El estudio, realiza esta pregunta: ¿Tenemos claras  nuestras prioridades a la hora de imprimir cuando se trata del relleno y sabemos que con solo cambiar el patrón del relleno puede suponer una gran diferencia en nuestra pieza?

Para este estudio, el equipo responsable usó una Prusa i3 RepRap con una boquilla de 0,5 mm y el software Slic3r. Como material, se uso un filamento ABS de 3 mm

El estudio concluyó en que cambiar el patrón del relleno, tiene un efecto sobre la fuerza tensil de las piezas impresas en 3D. El patrón de panal típico en los rellenos es el más fuerte.

Tanto compañías como usuarios de impresoras 3D que quieran y necesiten maximizar la fuerza de sus figuras, podrán adoptar el patrón de panal en sus diseños 3D, aunque el equipo también descubrió que un relleno con patrón rectangular, como por ejemplo “ladrillos” en un muro, ofrecen mejores resultados que el patrón en forma de panal, dándole una fuerza tensil a la figura de 36.4 Mpa. Esto es menos que un 1% que el ABS puro.

La fuerza mecánica es bastante compleja cuando hablamos de imprimir en 3D, el equipo probó el filamento ABS en varias formas, para analizar la mesoestructura del material y después la fuerza tensil de un uno filamento puro

Esto ayudó al equipo a descubrir que los huecos en el relleno del producto tienen un profundo impacto en las propiedades mecánicas e incluso el angulo de la estructura de relleno puede cambiar el objeto de ser moldeable a ser frágil

Ocho pacientes con cardiopatías congénitas complejas fueron operados en el Hospital Garrahan gracias a la impresión 3D de pequeños corazones, una técnica innovadora que promete cambiar las cirugías de alta complejidad en Argentina y el mundo.

La impresión 3D del órgano que se necesita reparar, permite conocer la anatomía exacta y desarrollar la estrategia quirúrgica -y practicarla-, antes de entrar al quirófano.

La técnica permite "operar muchas veces al paciente antes de operarlo", definió el jefe de Cirugía Cardiovascular del Garrahan, Pablo García Delucis.

La UTNBA presenta nueva Diplomatura en Diseño e Impresión 3D

Orientado a jóvenes y adultos interesados/as en la tecnología vinculada con la mecánica, las máquinas herramientas y los procesos de innovación productiva; personas con vocación de acompañar procesos innovadores, con ingenio para resolver problemas prácticos y aplicados a la producción.

El próximo 14 de marzo de 2018 comenzará a dictarse en la Facultad (Medrano 951, CABA), una nueva Diplomatura en Diseño e Impresión 3D, disciplinas que están ampliando las posibilidades para pensar y materializar prototipos y productos avanzados, abriendo nuevas posibilidades para buscar soluciones innovadoras. La Diplomatura de Diseño e Impresión 3D otorga los conocimientos introductorios y las herramientas básicas para desarrollar procesos creativos que integran técnicas de diseño tridimensional y la materialización de esos diseños por medio de fabricación digital. La Diplomatura en Diseño e Impresión 3D se propone estudiar y poner en práctica la forma en que la tecnología puede hacer más eficiente un proyecto. Se busca brindar una sólida formación introductoria en el uso de impresoras 3D, en diseño de programas específicos para imprimir y crear proyectos con una fuerte impronta de sustentabilidad y racionalización de recursos.