Alif Kasep

Pagi itu, seperti biasa pengawas  berjalan mengecek peralatan satu persatu, dipastikannya peralatan berjalan normal dan aman. Namun pagi itu, alangkah cukup terkejutnya dilihat oli main reducer gear kiln arah gunung (menghadap ke gunung)  tampak lower sehingga dilakukan action dengan menambahkan oli sebanyak 1,5 drum (sisa oli terakhir di gudang). Setelah di isi, oli kembali terisi hampir mendekati titik maksimumnya. Keesekon harinya, ketika di cek kembali ternyata oli berkurang setengah. "wah ini pasti ada yang bocor", ucapnya dalam hati. Sehingga dilakukan pengecekan menyeluruh, dicari titik kebocorannya. Diikutinya jalur pipa oli tersebut , namun tidak ditemukan kebocoran. Sistem lubrikasi main reducer ini merupakan close circuit dimana oli hanya di putar-putar saja menggunakan pompa dan oli yang panas setelah melewati reducer gear didinginkan dengan air menggunakan sistem oil cooler. Dari sini, ditemukan kemungkinan oli bocor yaitu melalui oil cooler dimana oli akan bercampur dengan air dan terbawa ke tempat pembuangan air.

Oleh karena itu, dilakukan pembongkaran pada oil cooler tersebut dan ditest dengan metode hidrotest ternyata ditemukan kebocoran pada pipa air. Metode hidrotest ini cukup sederhana dimana oil cooler hanya dimasukkan kedalam bak air, lalu dihembuskan udara kompressor pada jalur oli dan yang terlihat ada gelembung pada pipa air, itu berarti ditemukan kebocoran. Setelah diketahui tempat yang bocor disebelah mana, cukup ditutup saja dengan batang kayu kecil seukuran pipa tersebut sehingga aliran air tidak masuk ke situ.

Pukull 23.00 hp berdering dengan laporan dari anggota bahwa klinker terbentuk cukup banyak sampai menutup mulut burner, saya yang ketika itu masih setengah sadar, hanya meng oke kan saja informasi tersebut (karena biasa terjadi) dan menolak anggota shift 2 yang ingin lembur membantu temannya. Sampai 3 kali ditelepon, saya menyerah dan melemburkan anggota shift 2 dengan shift 3 dengan alasan mengatasi klinker dengan total tenaga ketika itu 14 orang.

Jam 6 pagi sambil siul-siul saya menuju pabrik, dan melihat kiln masih belum berputar. Segera saya lihat ke dalam, dan wow pantas saja anggota minta lembur, wong klinkernya besar dengan tebal 80 cm dan panjang seukuran diameter kiln ( 5 meter) berada di dalam. Haha, dalam hati dasar pemimpin gak peka harusnya mengerti kesulitan anggota kalau melihat klinker sebesar itu, gak sanggup satu regu ngatasinnya.Mengatasi klinker dilakukan dengan cara manual, yaitu menarik menggunakan pengait besi, dan ditarik dengan beberapa orang karena cukup berat. Saya cuma bilang sama anggota sambil sedikit bercanda, "selamat Pak, mendapatkan rezeki klinker"

Akhir-akhir ini klinker sering terbentuk terkait penggunaan ore pakal dengan karakteristik Fe tinggi. Sebelum "panen" klinker, memang indikasinya sudah terlihat dimana dalam 3 hari terakhir muncul klinker dengan tonase yang berbeda-beda. Biasanya kalo normal pemakaian ore pakal ini, jangka waktu klinker muncul tiap 3 - 5 hari sekali. Dari analisa kadar, Fe aktual di poidmeter kira2 16 %, cukup tinggi untuk operasi saat ini yang biasanya di kadar 14 % an. Selain itu, kondisi batubara yang kurang bagus dengan ash > 15 % mempercepat terbentuknya klinker. Oh ya, satu lagi penambahan slag De-S dengan kandungan CaO yang tinggi juga cukup mempengaruhi.

Its dark, but if look more detail, you can see red colour in the middle of picture. The object in this photo is rotary kiln which castable has fallen out partially. Maybe 30 cm x 10 cm. Firsly, a little damage but more and more time, more bigger. The damage was known on saturday, one week ago. Actually, it had happened 3 times in this year because the castable condition was thin. It need refurbishment that require stop kiln for  a long time (2 month).