Без названия

В городе Гомель, в Беларуси, стартовал проект «Утраченные храмы». Целью проекта является создание доступных для всеобщего обозрения уличных макетов храмов (церквей), построенных до революции и уничтоженных при Советской власти. Макеты будут создаваться на основе сохранившихся в архивах фото и эскизов церквей и храмов. В ближайшее время будет открыт макет Церкви Святой Троицы.

Китайская компания WinSun, одно из наиболее известных предприятий в сфере строительных аддитивных технологий, представила первую изготовленную на 3D принтере автобусную остановку. Укрытие выполнено из бетона с добавлением переработанных отходов и установлено в пригороде Шанхая. WinSun быстро завоевала известность рядом проектов сомнительной практичности, но с высоким пиар-потенциалом. Первым широко разрекламированным проектом стало возведение «десяти домов» за одни сутки. На самом деле речь шла о простых 3D печатных малометражных остекленных «коробочках» без каких-либо коммуникаций, но начало было положено. После этого компания напечатала блоки для строительства пятиэтажки и довольно симпатичного особняка на территории промышленного парка в Сучжоу. После такой внушительной демонстрации заказы полились рекой, причем особый интерес проявили страны Ближнего Востока, заинтересованные либо в наращивании доступного жилого фонда, либо восстановлении разрушенной в ходе военных конфликтов инфраструктуры. Но основным источником дохода остается внутренний рынок. В прошлом году WinSun вновь попала в новостные ленты, напечатав общественный туалет, а теперь взялась за аддитивное производство автобусных остановок. Первый образец простого бетонного укрытия на днях установили в одном из исторических культурных центров Поднебесной – городе Фэнцзине на окраине Шанхая. Никакой постобработки или отделки конструкция не получила: при близком рассмотрении хорошо видны не только отдельные слои, но и разноцветные подтеки от разных добавок из переработанных материалов, в основном строительного мусора. Впрочем, создатели считают, что намеренно грубоватое исполнение выглядит более гармонично и лучше вписывается в пейзаж. Можно предположить, что немалую роль сыграли и соображения экономии. Как обычно, конструкция изготовлена в цехе, а на место доставлена в готовом виде. Для печати использовался фирменный крупноформатный 3D принтер с размером рабочей области в районе 36х12х6 метров. Точные характеристики и даже облик держатся в секрете, а причиной коммерческой тайны могут быть претензии со стороны профессора Бероха Хошневиса, в свое время заявившего о краже технологии Contour Crafting.

Австралийский университет в Вуллонгонге представил новый 3D принтер, который усовершенствует процесс лечения пациентов, страдающих от диабета 1-го типа. Инновационную систему назвали 3D биопринтером для трансплантации островковых клеток поджелудочной железы (Pancreatic Islet Cell Transplantation, PICT). Эти клетки отвечают в организме человека за выработку инсулина. После демонстрации новейшей технологии министру здравоохранения Южной Австралии Петру Малинаускасу биопринтер передали Королевской больнице Аделаиды. Клиника стала первым медицинским учреждением в мире с подобной аппаратурой. Разработанная система может наносить специальные биочернила, содержащие островковые клетки, на трансплантируемые 3D печатные каркасные структуры. Донорские островковые клетки дают возможность больному организму самостоятельно вырабатывать инсулин для регулирования уровня сахара в крови. Однако, как и при любой трансплантации, существует риск их отторжения. «С помощью этого принтера мы сможем смешивать донорские клетки с клетками реципиента и получать так называемые органеллы для трансплантации», – объясняет профессор Тоби Коатес из Королевской больницы Аделаиды. Полученный имплантационный материал за счет включения в донорскую ткань клеток самого пациента имеет более низкую вероятность отторжения. Кроме того, поскольку принтер позволяет печатать одновременно несколько типов клеток, в донорские ткани можно добавить эндотелиальные клетки, которые помогают выращивать новые кровеносные сосуды. Дальнейшая разработка и улучшение принтера PICT будет производиться Австралийским центром передовых технологий электроматериалов (ARC Centre of Excellence for Electromaterials Sciences) под руководством профессора Гордона Уоллеса. «С помощью команды Тоби Коатеса из Королевской больницы Аделаиды мы улучшим эффективность трансплантации островковых клеток путем внедрения донорских островковых клеток в 3D-печатную структуру. Это будет гарантировать их защиту во время и после пересадки», – прокомментировал профессор Уоллес. Сахарный диабет 1-го типа – болезнь эндокринной системы, при которой специализированные клетки поджелудочной железы вырабатывают недостаточное количество инсулина. Сейчас единственным видом лечения этого заболевания остаются пожизненные инъекции инсулина. Без лечения диабет 1-го типа приводит к тяжелым осложнениям (диабетической кардиомиопатии, почечной недостаточности, слепоте, диабетической язве стопы и пр.) и летальному исходу.

По словам ученых, сырьем для DCP могут служить не только пенополиуретаны и бетон, но также лед или грунт, которые могут быть найдены на строительной площадке.

Полученные от инвесторов деньги компания планирует пустить на разработку устройств, способных сделать 3D-печать максимально простым и эффективным процессом, который в конечном итоге может оказаться полезен тем же Porsche и Siemens.

Ранее физики из Имперского колледжа Лондона предложили всем желающим распечатать на трехмерном принтере модель Вселенной. Скульптура дает представление о распределении космического микроволнового фона спустя 380 миллионов лет после Большого взрыва и основана на данных миссии Planck.

Дешевле — в 12 000 долларов — обойдется пара баскетбольных кроссовок Jordan 4 Retro ‘Eminem x Carhartt’, дизайн которых вместе с Nike разрабатывал американский рэпер Эминем. Творение другого рэпера — Канье Уэста — вдвое дешевле. Кроссовки Air Yeezy 2 red october стоят 6 000 долларов.

Возможности применения блокчейна в сфере кибербезопасности исследует Управление перспективных исследовательских проектов Министерства обороны США (DARPA).

В 2016 году на Geektimes публиковалась статья о взломе 3D принтеров с целью внесения изменений, которые приводят к разрушению создаваемого объекта в процессе его эксплуатации. Короче говоря, речь идет об атаке на предприятия, которые используют 3D принтеры для создания деталей или их частей с целью изменения конфигурации производимых элементов. К примеру, это может быть винт коптера, части корпуса автомобиля, детали станка и многое другое. Исследование ученых получило название “dr0wned – Cyber-Physical Attack with Additive Manufacturing”. В его ходе специалисты получили доступ к файлм моделей деталей пропеллера дрона, изменили параметры модели, изготовили детали и запустили дрон. В итоге винт разрушался в полете и коптер падал с большой высоты. Понятно, что это была лишь демонстрация возможности атаки, которая могла быть гораздо масштабнее, если бы речь шла о реальном производстве. Только сейчас, спустя почти год, специалисты из другой команды нашли способ, который поможет противостоять теоретическому взломщику 3D-принтеров. Результаты этого проекта были представлены в Ванкувере, на мероприятии USENIX Security Symposium. В числе прочих методов отслеживания возможной порчи деталей, которые печатаются на 3D-принтере — анализ звуков работы устройства, слежение за движением манипулятора, плюс впрыскивание микрочастиц золота в исходный материал для того, чтобы убедиться, что все идет по плану. В документе описывается, как исследователи проверяли свои предположения на практике. Изначально были закуплены три принтера — Lulzbot Taz 6, Lulzbot Mini и Orion Delta. После этого «взломщики» изменили прошивку систем, заставив устройства печатать детали с дефектами. В некоторых случаях (да что там — в большинстве) по детали сложно было судить о ее качестве и соответствию изначальному чертежу. Но все эти детали были дефектными и испортились бы очень быстро в процессе эксплуатации. Ученые задумались о возможности использования программного обеспечения вроде файерволов и антивирусов. Но и оно не является панацеей, поскольку уязвимости нулевого дня и прочие сюрпризы никто не отменял. Поэтому было решено разработать иной способ защиты устройств и создаваемых ими деталей. Этот способ состоит из трех этапов. На первом этапе принтер изготавливает деталь по корректному чертежу. Звуки работы устройства записываются и сохраняются в качестве эталона. Впоследствии будут записываться и звуки других принтеров этой же модели, которые работают над созданием той же детали. Если есть значительные расхождения в каком-либо случае, деталь и принтер тщательно проверяются. Второй этап схож с первым — в этом случае ведется отслеживание движений эталонного принтера. Если движения других принтеров этой же модели отличаются от стандарта при изготовлении той же детали, то все тщательно проверяется. Наконец, в ходе третьего этапа работы, описанного в документе, в процессе изготовления детали в исходный материал вводятся микрочастицы золота. Они вводятся не хаотично, а в определенное время, так что частичка занимает определенное место в детали. В дальнейшем все детали проверяются на предмет корректности расположения золота. Если все в пределах нормы — ок, деталь можно использовать. Но для верности компьютер анализирует запись звука работы принтера и его движения. Все три этапа проходят проверку? Деталь отправляется к месту использования. Понятно, что опасность взлома 3D принтеров наиболее актуальна в отношении промышленных систем, а не домашних устройств. Да, если взломают домашнюю систему, то это будет неприятно для владельца, но решить проблему можно будет относительно быстро. А вот со взломом промышленных устройств все не так однозначно. Как уже говорилось выше, могут пострадать сложные и дорогие устройства, которые изготавливаются при помощи принтеров, не говоря уже о людях. «Представьте, что над изготовлением определенного рода объектов работает целая фабрика 3D принтеров. У них нет никакого способа узнать, есть ли дефекты в деталях, дефекты, которые нельзя увидеть невооруженным глазом. Результат может быть плачевным, причем никто не поймет, откуда взялась проблема», — говорится в заявлении авторов проекта. Метод, предложенный учеными, можно использовать и для определения возможного брака, неспровоцированного человеком.

В июле в клубе компаний с оценкой более 1 млрд. долларов появился новичок — Desktop Metal. Продукт компании — комплекс аддитивного производства из металла. Команда профессоров MIT, три года работы, стоимость производства кратно ниже, печать в десятки раз быстрее существующих машин без специальных требований к оборудованию помещения, где будет работать оборудование. Производство из более чем двухсот различных металлов и сплавов, включая алюминий, бронзу и титан. Стоимость всей системы аддитивного производства с облачным ПО — $120 000. Близкие по функционалу 3D-принтеры, которые эксплуатируют в NASA и в Boeing, стоят около $1 000 000 и требуют специальных производственных помещений для работы. Desktop Metal — один из немногих на сегодня advanced manufacturing unicorns, которых вскоре, с учетом экспоненциальной диффузии производственных технологий, будет существенно больше. В компанию инвестировали корпоративные венчурные фонды GE Ventures, BMW i Ventures, Google Ventures и другие. Интерес рынка связан с тем, что продукт инвестиций востребован для решения производственных задач корпораций, создавших эти венчурные фонды. Один из способов развития глобальных производственных корпораций сегодня — инвестиции в проекты, делающие бизнес инвесторов более эффективным, производительным, цифровым. Стартапы в сегменте advanced manufacturing получили более 3,5 млрд. долларов инвестиций в 2016. Meta с проектом гарнитуры дополненной реальности начала с краудфандинга в 2013, собрав $190K. На сегодня общее привлеченное компанией финансирование — $83.3M от Lenovo Group, Tencent Holdings и других. Clearpath Robotics выросла из интереса четырех университетских друзей к робототехнике со стартом в 2008. Продукт – автономные тележки для перемещения грузов внутри цехов предприятий. Сегодня компания получила финансирование от корпоративных венчурных фондов GE Ventures, Caterpillar Ventures и других общей суммой $40.8M. В 2012 предшественник компании Kiva Systems Inc. был приобретен Amazon за $775M и теперь это подразделение Amazon Robotics. Новое поколение высокооцененных быстрорастущих компаний – уже не пузыри доткомов. Эти проекты определяют и формируют новый технологический уклад. Спрос на продукты этих компаний движим потребностями машиностроителей и крупных производителей. За ожиданиями стоят цели глобальных корпораций уменьшить затраты, ускорить вывод продуктов на рынок, оптимизировать качество продуктов. Наиболее эффективно и с минимальными потерями встроить disruptive technologies в их размеренные производственные циклы. Крупные решают свои проблемы с помощью быстрых. 2 года стартап Desktop Metal развивался в stealth mode. Невидимки в нужное время, в нужном месте с нужными партнерами достаточно быстро становятся единорогами.

В Казахстане готовятся к выпуску первого отечественного 3D-принтера. Производством займется завод им. С.М. Кирова, расположенный в Петропавловске. Первый опытный образец был представлен коллегии Министерства образования Казахстана в феврале этого года, а в эти дни участвует в республиканском этапе конкурса «Лучший товар Казахстана». Как утверждает генеральный директор завода Марат Абильмажинов, предприятие готово приступить к серийному выпуску уже в этом году, а в качестве целевой аудитории рассматриваются школы, колледжи и университеты. «Над его созданием работала группа инженеров во главе с главным инженером Евгением Белоусовым. За основу взяли европейские, американские, китайские аналоги. Мы взяли их идею, но практически принтер на 100% наш, казахстанский. Также мы видели в Москве пилотный проект по использованию 3D-принтеров на школьных предметах, таких как «Технология», «Физика», «Робототехника» и других. Наш принтер очень надежный, размер стола у него 300 на 300 мм. Важный момент заключается в том, что он использует такой дешевый материал, как пластик, и очень доступен для школ. Мы считаем, что в школах должны использовать этот принтер. Не зря наш президент сказал, что технологии, связанные с 3D-принтерами, надо продвигать. Фактически мы сегодня являемся передовыми в Казахстане», – рассказывает Марат Абильмажинов. На разработку первого казахстанского 3D-принтера ушло около четырех месяцев. В качестве инженеров-конструкторов выступили выпускники Северо-Казахстанского государственного университета им. М. Козыбаева Стас Савченко, Александр Решетан и Максим Кропевьянов. Стоимость одного серийного аппарата не будет превышает 500000 тенге, то есть порядка 92000 российских рублей. По оценкам руководства, для полноценного обеспечения образовательных учреждений страны подобной техникой понадобится около 12 млрд тенге (2,2 млрд рублей). В перспективе предприятие надеется наладить и производство 3D принтеров для промышленных предприятий.

Даже интерьер здания в немалой степени носит 3D печатный характер – стены и потолки украшают различные узоры из шестиугольных ячеек, символизирующих полимерные цепи, и даже 3D печатные висячие сады.

Португальский автомобильный завод Volkswagen Autoeuropa экономит на сборке автомобилей с помощью аддитивных технологий. Дорогие промышленные установки для этого не требуются – вполне достаточно настольных 3D принтеров производства компании Ultimaker. Каждый год португальское предприятие выкатывает из цехов около ста тысяч автомобилей. Хотя производство во многом автоматизировано, сборка осуществляется в основном вручную. Руководство постоянно старается оптимизировать эффективность дорогой рабочей силы, но при этом экономить на закупках дополнительного оборудования. Одним из решений стала установка собственной 3D печатающей фермы, состоящей из набора FDM-принтеров Ultimaker. Ферма используется для изготовления сборочной оснастки – различных приспособлений, облегчающих и ускоряющих монтаж без ущерба качеству производимой продукции. Например, для установки колес используются специальные защитные направляющие шаблоны, помогающие быстро закручивать болты без опаски второпях повредить электроинструментом колесные диски. Огромное количество таких приспособлений не требуется, ведь ими пользуются лишь несколько сборщиков, а потому заказ небольших партий оснастки у сторонних производителей ранее влетал примерно в €800 за штуку. Литье штучных изделий – удовольствие дорогое. 3D-печать каждого шаблона обходится уже в €21. При этом сроки ожидания готовых изделий тоже значительно сократились: если ранее от момента оформления заказа до получения инструментов уходило почти два месяца, то на проектирование, 3D-моделирование и 3D-печать ушло всего около десяти дней. «На изготовление устройства для наклейки логотипов и надписей требовалось 25 дней, когда мы заказывали их на стороне, а стоимость достигала €400. 3D печать позволила сократить срок до четырех дней, а стоимость – до €10 за штуку. Приспособление для подгонки окон стоило €180 за штуку, а теперь обходится всего в €35, при этом на создание ушло шесть дней вместо восьми», – рассказывает менеджер завода Луис Пашкуа. Что самое замечательное, наличие собственного аддитивного производства позволяет быстро вносить коррективы в дизайн разрабатываемой оснастки, совершенствуя конструкцию и повышая эффективность и удобство сборщиков. В общей сложности на вооружении завода стоят семь недорогих настольных 3D-принтеров, обеспечивающих 93% потребностей предприятия в специализированных сборочных инструментах. С момента начала эксплуатации 3D-печатающей фермы в 2014 году экономия на разработке и производстве оснастки составила 91%, а временные затраты сократились на 95%. В денежном выражении экономия за 2016 год составила порядка €150 тыс., а по результатам текущего года эта цифра скорее всего вырастет в полтора-два раза. Средства, потраченные на закупку 3D-принтеров, окупились спустя всего два месяца.

Нидерландская компания Additive Industries, разработчик промышленных аддитивных систем MetalFAB1, подписала соглашение о сотрудничестве с командой Формулы-1 Sauber Motorsport. Sauber использует аддитивные технологии для прототипирования на протяжении последнего десятилетия, работая с полимерными материалами, но промышленные 3D-принтеры MetalFAB1 позволят создавать готовые металлические компоненты для гоночных болидов. В течение следующих двух лет команда намеревается выкупить две полноценных системы и поставить производство 3D-печатных деталей на поток. Промышленные системы MetalFAB1 представляют собой комплексное решение, сочетающее 3D-принтер для печати методом селективного лазерного наплавления (SLM), печь для снятия остаточного напряжения и автоматизированную систему хранения и выдачи готовых изделий. Фактически, это модульные аддитивные фабрики для построения деталей размером до 420х420х420 мм. С 2016 года четыре опытных образца MetalFAB1 проходят бета-тестирование в аэрокосмической отрасли, производстве высокотехнологичного оборудования и промышленной оснастки. Помимо Sauber аддитивным производством деталей для болидов заинтересовались и другие конюшни «королевских гонок»: команда McLaren Racing активно сотрудничает с компанией Stratasys, а текущий болид Ferrari доминирует благодаря новому двигателю с 3D-печатными поршнями. Инженеры Renault, со своей стороны, недавно представили 3D-печатный концептуальный болид 2027 года.

До 2025 года 160 таких машин должны быть поставлены Роснефти после сборки на совместном предприятии Ростеха и Finmeccanica-AgustaWestland в подмосковном Томилино.

Голландцы хорошо известны любовью к велосипедам, а теперь вблизи города Эйндховена появится первый в Нидерландах и второй в Европе 3D печатный бетонный мост, соединяющий две велосипедные трассы. Первым примером 3D печатного мостостроения стала переправа за авторством Института современной архитектуры Каталонии (IAAC), перекинувшаяся через канал в испанском городке Алькобендас. Но голландцы наверстывают отставание. Проект по 3D печати металлического моста в Амстердаме видимо застопорился, но почему бы пока не догнать предприимчивых испанцев и не возвести бетонный мостик? За дело взялась команда инженеров из Технического университета Эйндховена при поддержке Royal BAM Group – нидерландской строительной компании, основанной в далеком 1869 году. Как будет понятно из видеоролика в конце статьи, мост печатается по частям – блоками, соединяемыми стальной арматурой. Длина конструкции составит восемь метров при ширине в три с половиной метра. Основными пользователями сооружения станут велосипедисты городка под названием Гемерт. Как всегда, вся соль проекта в расходных материалах. Инженерам пришлось подготовить специальную смесь, не растекающуюся при нанесении, но и не застывающую слишком быстро ради обеспечения необходимой адгезии между слоями. «Если вы наносите обычный бетон, он растекается во все стороны. В этом вся суть, ведь обычно бетон заливается в опалубку. Но мы используем специальную формулу: когда мы наносим смесь, она остается на месте. В этом смысле она подобна майонезу или зубной пасте – она не теряет форму», – поясняет профессор Тео Салет. Но больше всего нервов было потрачено на соблюдение условий безопасности, на соответствие материалов и конструкции строительным стандартам: «Мы проделали огромную работу, исследуя поведение материала в составе готовых конструкций. Именно этот шаг, переход от лабораторных условий к реальному строительству, оказался самым напряженным». Как указывает директор компании BAM Маринус Шиммель, 3D-печать бетонной инфраструктуры обеспечивает определенные преимущества над привычными строительными методами, включая пониженный расход материалов и повышенную экологичность.

Студент лондонского Университета Брунеля пытается помочь сирийским беженцам, разрабатывая универсальную обувь. Интерес будущего промышленного дизайнера Фейсала Тайана к проблемам мигрантов из охваченной войной страны неслучаен: он и сам сирийского происхождения, но его семью конфликт обошел стороной. В то же время Фейсал старается идти по стопам родителей – отец студента занимается предпринимательской деятельностью, а мать работает на благотворительность. На протяжении последних трех лет Фейсал неоднократно выступал волонтером и помогал в лагерях сирийских беженцев в Иордане и Греции. Наблюдая за мигрантами, студент пришел к идее специальной, универсальной обуви. Проблема в том, что многие из прибывающих людей довольствуются обносками, передаваемыми благотворительными организациями, при этом большинству приходится проделывать основную часть пути из Сирии в Евросоюз пешком. Как результат, многим мигрантам приходится довольствоваться неудобной обувью, превращающей и без того изматывающее путешествие в сущее мучение. Проект Фейсала направлен на разработку удобной обуви, подгоняемой под необходимый размер и изготовленной из мягких, но прочных материалов, способных выдерживать долгие походы. В основе дизайна лежит 3D печатный помповый механизм, позволяющий изменять габариты и форму обуви, изготовленной из прочного и эластичного неопрена – синтетического каучука, широко используемого в производстве гидрокостюмов. Дизайн разработан с учетом гигиенических требований и необходимости бороться с температурами в диапазоне от -11°С до 40°С. «Беженцам приходится преодолевать длинный и трудный маршрут в страны, готовые предоставить убежище. Во время путешествия они сталкиваются с разным климатом, сложным рельефом и непривычными условиями. Конечно, всегда остаются насущными проблемы заболеваний и физического истощения, но я считаю, что нужно уделять внимание и комфорту и человеческому достоинству. Я заметил, что большинство, если не все мигранты используют поношенную одежду и обувь в не самом лучшем состоянии в начале пути и совершенно неудовлетворительном в конце. Многие из беженцев не могут найти обувь подходящего размера, и носят то, что им достается. А потом им приходится маршировать две с половиной тысячи километров, как восемь раз из Манчестера в Лондон и обратно. Это просто неправильно», – поясняет Фейсал. Текущие прототипы еще далеки от готового, коммерческого продукта, но Фейсал намерен довести работу до конца и окупить производство за счет коммерческих продаж с благотворительным уклоном: купив одну пару «Shoe4All», покупатель профинансирует производство еще одной пары для нуждающихся.