#vernickeln

Das Entfetten einer Aluminimoberfläche ist eines der wichtigesten Verfahren der gegenwärtigen Aluminiumbearbeitung. Durch dieses Verfahren entsteht eine makelose Oberfläche, die für die weitere Bearbeitung unverzichtbar ist. Damit werden die aufgebrachten Bearbeitungsmittel wie Bohröle, Emulsionen usw. werden restlos entfernt. Aber auch die Polierpastenreste aus der mechanischen Poliererei werden von der Aluminiumoberfläche abgetragen und sicher entfernt, ohne das Grundmaterial der Metalloberfläche anzugreifen oder zu beschädigen. Das sogenannte Desoxidiations-Verfahren entfernt zudem auf chemische Weise die nahezu unsichtbaren Oxidschichten des Aluminiums, die eine weitere Bearbeitung stören könnte. Danach liegt eine metallisch reine Oberfläche vor. Die störende Beläge und Oxidschichten aus der Vorbearbeitung wurden sicher entfernt, ohne dass störende Rückstände zurückbleiben. Die Vorteile solcher Verfahren: Bearbeitungsresten wie Öle, Emulsionen oder Fette werden vollständig entfernt Auch leichte Polierpastenreste werden bei Beibehaltung des Spiegelglanzes entfernt Es ensteht eine vollständig saubere Oberfläche zur fehlerfreien Weiterbearbeitung oder zum Eloxieren Beizen von Aluminiumoberflächen Das Mattbeizen und Beizen von Aluminiumoberflächen ist in den zwei Verfahren E6 und E0 gemäß der DIN 17611 möglich. Das E6-Beizen wird verwendet, um gleichmäßig matte bis seidenglänzende Oberflächen zu erzeugen - abhängig von der Behandlungszeit und vorgegebener Oberflächenstruktur. Damit werden leichte Kratzer und weitere mechanische Bearbeitungsspuren egalisiert und eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit eerstellt, die ein optisch und haptisch zufriedenstellendes Ergebnis hinterlässt. Bei Verfahren E0 handelt es sich um ein nur leichtes Anbeizen ohne wesentliche Änderung der Oberfläche, und dient zur Vorbehandlung vor dem Anodisieren oder anderen Verfahrensschritten. Die spezifischen Oberflächenstrukturen sind somit weiter existend. Auch die im Eloxal (http://www.thriotec.de/eloxal-ueberuns/) -Verfahren behandelte Oberflächen können durch das Beizen (E0) enteloxiert werden und stehen hiernach weiteren Bearbeitungen zur Verfügung. Die Vorteile dieser Verfahren: Es entsteht eine optisch ansprechende seidenglänzende oder matte Aluminiumoberflächen Die bestehenden Oberflächenbeschaffenheit bleibt erhalten oder für nicht sichtbare technische Oberflächen und Eloxalschichten die nicht dekorativ eingesetzt werden. Weitere Informationen zu den Themen Oberflächenbehandlung, Eloxieren, Verzinken (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/glanzvernickeln-ni-bk-glanzvernickeln-vernickeln-und-mehr-bei-thriotec-spezialist-fuer-die-oberflaechenveredelung/) und Verzinnen (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/verzinnen/verzinnen-und-glanzverzinnen-sn-bk-und-mehr-bei-thriotec-spezialist-fuer-die-oberflaechenveredelung/) erhält man auch auf der Website www.thriotec.de. \n\n\n posted by PR-Gateway

Das abgeschiedene Nickel ist spannungsarm, sehr duktil und dadurch nachträglich gut verformbar ohne das es Gefahr gerät dabei zu reißen. Außerdem enthält diese Schicht keine Schwefel- oder andere unedle Verbindungen. Diese bearbeitete Oberfläche ist dann selbst gegen nicht oxidierende Säuren und Laugen beständig und damit ideal für den Einsatz in einer beanspruchenden Umgebung. Zusätzlich zu den hervorragenden Eigenschaften besitzt eine Schicht aus Sulfamatnickel eine gute Löteigenschaft, die beim heutigen Einsatz in der Elektronik nicht mehr verzichtbar ist. Eine Nickelschicht aus Sulfamatnickelelektrolyten ist wie Eisenwerkstoffe ferromagnetisch. Die galvanischen Sulfamatnickelschichten sind in der DIN EN 12540 genormt. NAchstehend die Vorzüge dieses Verfahrens: sehr gute Korrosionsstabilität auch in anspruchsvoller Atmosphäre duktil sowie gut verformbar und spannungsarm, aber auch homogen und feinkristallin überaus diffusionsstabil gut lötbar bei guter elektrischer Leitfähigkeit hoher Reinheitsgrad (99,99 Prozent Ni) Sulfamatnickelschichten sind RoHS-konform Weitere Informationen zu den Themen Sulfamatvernickeln, Vernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/vernickeln-zum-aktivieren-von-edelstahl-nickel-strike-ni-st/) , Verzinnen, Versilbern (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/versilbern/hartversilbern-ag-cu/) aber auch Glanzvernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/glanzvernickeln-ni-bk/) und Hartversilbern erhält man auf der Website thriotec.de. \n\n\n posted by PR-Gateway

Durch den Zusatz von entsprechenden Legierungsbestandteilen ist das Hartsilber eine hervorragende Beschichtung für die elektrisch leitende Bauteile, die einer hohen und stetigen Beanspruchung ausgesetzt sind, da das Hartsilber gegen Verschleiß beständig ist. Die hartversilberte Kontakte haben daher eine lange Nutzungsdauer. Ihre elektrische Funktionsfähigkeit ist in der gesamten Nutznugsdauer gegeben. Die Gleitfähigkeit bei beweglichen Kontakten ist zudem sehr gut. Des weiteren lassen sich die hartversilberte Bauteile hervorragend löten. Nachstehend die Vorteile des Hartversilbern im Überblick - sehr gute Verschleiß- und Korrosionseigenschaften bei mechanischer Beanspruchung - eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit - die lötfähige Schicht für den weiteren Einsatz in der Elektronik - das Hartsilber verfügt über eine deutlich höhere Härte als Glanzsilber - hoher Reinheitsgrad Das Verfahren Glanzvernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/glanzvernickeln-ni-bk/) Der Rohstoff Nickel ist eines der klassischen Metalle in der Galvanotechnik. Zu Beginn des zwanzigsten Jahrhundert waren Nickelschichten die ersten galvanischen Überzüge,um die Oberflächen vor Korrosion zu schützen. Diese mussten allerdings seinerzeit noch mechanisch poliert werden, damit sie glänzten. Im Laufe der Entwicklung wurden das galvanische Verfahren verfeinert und immer weiter verfeinert, sodass heute glänzende Oberflächen aus Nickelelektrolyten abgeschieden werden können - und dies auch bei geringen Schichtdicken. Daher kann man entweder direkt glänzende Nickelschichten erhalten oder diese als Grundlage nutzen - z. B. für eine hochglänzende Silberschicht. Gleichfalls weisen Nickelschichten eine hervorragende Duktilität und Korrosionsstabilität gegen Luft, Wasser, Laugen und den nicht oxidierende Säuren auf. Die Nickelschichten aus Glanznickelelektrolyten sind ebenso wie Eisenwerkstoffe ferromagnetisch. Galvanische Nickelüberzüge sind entsprechend nach der EN 1256 genormt. Nachstehend die Vorteile des Glanzvernickeln im Überblick - ein renommiertes Verfahren mit rund 100 Jahren Erfahrung - deutlicher Korrosions- und Verschleißschutz mit hervorragendem Glanz bei hoher Härte - eine ideale Grundlage und oder Diffusionssperre Beschichtung (z. B. mit Glanzsilber) - hoher Reinheitsgrad: Weitere Informationen zu den Themen Glanzvernickeln, Vernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/glanzvernickeln-ni-bk/) , Eloxieren aber auch Verzinnen (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/verzinnen/glanzverzinnen/) erhält man auch auf der Website thriotec.de\n\n\n posted by PR-Gateway

Auch bei der Menge ist THRIOTEC flexibel. "Wir galvanisieren große und kleine Serien", erklärt Ute Thrams, "auf Wunsch bearbeiten wir sogar auch Einzelstücke für die Industrie." Galvanik: gleichbleibend hohe Qualität dank Automatisierung Da die Anlage, in der die Produkte galvanisiert werden, vollautomatisch gesteuert wird, kann das Unternehmen seinen Kunden eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Und das bei allen derzeit möglichen Beschichtungen. Dazu zählen unter anderem Glanzsilber, Hartsilber und Sudsilber, Glanzzinn und Mattzinn sowie das Glanzvernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/glanzvernickeln-ni-bk/) und Sulfamatvernickeln. Drei vollautomatisch gesteuerte Fahrwagen befördern die Produkte zu den bis zu 35 Stationen, in denen sie professionell behandelt werden. Und das in einer beeindruckenden Geschwindigkeit. "Alle fünf Minuten kann eine Charge fertiggestellt werden", so Jürgen Thrams. Die Investitionen allein für diese Anlage beliefen sich auf rund 600.000 Euro. "Daher war die Realisierung ein Kraftakt - sowohl arbeitstechnisch als auch finanziell", weiß Ute Thrams. "Wir sind sehr stolz, dass alles so gut geklappt hat und wir die Anlage im Januar in Betrieb nehmen konnten." In Sichtweite der neuen Anlage steht das zweite Standbein von THRIOTEC: eine Anlage mit 21 Bädern zum professionellen Eloxieren von Aluminium. Dabei stehen über 50 verschiedene Farb- und Oberflächen-Varianten zur Auswahl. Bei so vielen verschiedenen Möglichkeiten sind Profis gefragt. Diesen schauen an den beiden Anlagen nicht nur die Auszubildenden von THRIOTEC über die Schulter, sondern auch der Nachwuchs von WIOTEC. "Wir bieten den Azubis unserer beiden Unternehmen eine Betrieb übergreifende Ausbildung an, so dass Sie das seltene Glück haben, gleich bei zwei Oberflächenspezialisten Berufserfahrung zu sammeln", erklärt Galvanotechnikerin Ute Thrams. Von Serienproduktionen für die Möbel-, Sanitär-, Leuchten- und Kommunikationsindustrie bis hin zu Spezialaufträgen wie die Beschichtung von Oberflächen des Mobiliars in der VIP-Lounge der Allianz-Arena München - THRIOTEC zählt zu den wenigen Unternehmen in NRW, die sogar Oberflächen von Produkten mit einer Länge von fünf Metern glanzeloxieren können. Die eigene Anlagenplanung und Projektierung hat bei THRIOTEC einen sehr hohen Stellenwert. Von der Idee bis zur Roh- und Reinzeichnung entstehen die Beschichtungsanlagen in den Köpfen des Kreativ-Teams. Aufgrund der Erfahrung verstehen die Mitarbeiter sehr schnell, was die Kunden möchten und wie sie diese Anforderungen und Wünsche optimal umsetzen können. Dabei behalten auch die kompetenten Köpfe aus Arnsberg die Umwelt immer im Blick. "Wir verzichten bewusst auf die ´altbekannten chemischen Keulen´, da diese für die Umwelt bedenklich sind", sagt Ute Thrams. So setzen die Galvanotechnikerin und ihre Mitarbeiter lieber intelligente Prozesssteuerungen ein, durch die das Unternehmen darüber hinaus noch Energie spart. "Oberflächentechnologie ist eine Schlüsseltechnologie, bei der altbewährte Rezepturen und modernste Technologien zum Einsatz kommen", erklärt Ute Thrams, die sich seit Jahren bei der Ausbildung junger Oberflächenbeschichter engagiert. "Es ist faszinierend, mit wie wenigen chemischen Produkten man ressourcenschonend überragende optische, haptische und funktionale Ergebnisse erzeugen kann." Der Oberflächenspezialist widmet sich mit Leidenschaft und Sorgfalt den empfindlichen Oberflächen, die nach der Behandlung zum Teil doppelt so hart sind wie Stahl. So geschützt können die von THRIOTEC und WIOTEC veredelten Produkte ihre Alltagstauglichkeit in Küche und Bad, in der Automotiv- und der Möbelindustrie, der Federn-, Elektro- und Elektronikindustrie über Jahrzehnte beweisen, ohne zu korrodieren. Ebenso korrosionsgeschützt wird auch die erfolgreiche Partnerschaft der beiden Oberflächenspezialisten WIOTEC und THRIOTEC niemals Rost ansetzen Weitere Informationen zu den Themen Vernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/vernickeln-zum-aktivieren-von-edelstahl-nickel-strike-ni-st/) , Eloxieren, Verzinnen oder Versilbern (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/versilbern/hartversilbern-ag-cu/) erhält man zudem auf der Website thriotec.de. \n\n\n posted by PR-Gateway

So empfehlen sich verschiedene Verfahren wie etwa das Vernickeln bzw. Hartvernickeln, um diese entsprechend widerstandsfähig zu machen. Aber wo besteht konkret die Differenz zwischen den beiden Verfahren? Spezialisten wie etwa die Thriotec GmbH wissen die Antworten, die nachfolgend erklärt werden Das Hartvernickeln von Aluminium Wegen der speziellen Eigenschaften ist der Nickel speziell gegen Wasser, Säuren, Laugen und Luft widerstandsfähig. Salpetersäure, Ammoniak und Salzsäure jedoch schaden diesem Stoff. Die Oberfläche eines Werkstoffs, der unter dem Verfahren "Hartvernickeln" bearbeitet wurde, ist nicht gegen Anlaufen beständig, das heißt, es können dunkle Verfärbungen mit der Zeit auftreten. Im Regelfall hat Nickel einen silberhellen Farbton, ist jedoch etwas gelblicher als verchromte Oberflächen. Das Vernickeln von Aluminium Das Vernickeln wird für Dekoration des Werkstoffs angewandt und auch als Korrosionsschutz. Insbesondere im Bereich Telefon- und Elektroapparatbau wird das Vernickeln (http://www.thriotec.de/eloxierteoberflaechen-din-176110/vernickeln/vernickeln-zum-aktivieren-von-edelstahl/) zum Verhärten angewandt. Auch bei Schrauben wird durch das Hartvernickeln ein Abrieb des Überzugs vermieden. Im Außenbereich sollten vernickelte Eisenteile nicht benutzt werden. Durch Imprägnierung kann der Korrosionsschutz verstärkt werden. \n\n\n posted by PR-Gateway