Un Torno CNC para roscado de tuberías ofrece precisión, productividad, automatización avanzada y reduce costos operativos.
💡 Ventajas de usar un Torno CNC para roscado de tuberías 💡
¿Sabías que un Torno CNC puede revolucionar tu industria? Desde petróleo y gas hasta energía, los tornos CNC de HAISHU Machinery ofrecen precisión, productividad y ahorro.
Beneficios clave:
✔️ Alta precisión: ±0.01 mm
✔️ Automático: Menos errores y costos laborales
✔️ Compatible con roscas NPT, BSP y métricas
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Explore cómo el torno CNC de alta precisión optimiza la eficiencia y calidad en la producción manufacturera moderna.
💡 Cómo el Torno CNC de Alta Precisión Revoluciona la Manufactura 💡
En un mundo donde la precisión y la eficiencia son clave, los tornos CNC de alta precisión, como el HAISHU CK50, están transformando la industria manufacturera.
Características Clave:
✔️ Precisión Excepcional: Tolerancias de ±0,001 mm para resultados impecables.
✔️ Automatización Completa: Reduce errores humanos y asegura calidad constante.
✔️ Diseño Robusto: Ideal para aplicaciones intensivas.
✔️ Versatilidad: Desde piezas automotrices hasta dispositivos médicos.
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Você está procurando por uma solução de usinagem de precisão que otimize sua produção e garanta resultados consistentes? Com tecnologia de ponta e precisão milimétrica, o Torno CNC oferece uma ampla gama de funcionalidades para atender às demandas mais exigentes de usinagem.
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DESBASTE DE PEÇAS NO TORNO CNC: COMANDOS G00 e G01.
Olá pessoal, Fernando aqui, beleza?
Já falamos bastante sobre acabamento de peças. Agora é hora de mostrar como funciona a programação de peças utilizando o código G.
Em outros posts, eu mostrei como ir de ponto a ponto usinando as peças que dei de exemplo. Agora vou te ensinar como programar a velocidade com que a máquina vai fazer esses movimentos.
Existem dois códigos que você vai usar e muito durante a programação de CNC que são os códigos G00 e G01.
Em todos os comandos com que trabalhei, fosse em Torno CNC ou Centro de Usinagem, esses comandos estavam presentes.
O código G00 é o código responsável pela movimentação ou, como dizemos, avanço rápido da torre, onde ficam fixadas as ferramentas. Esse código nunca deve ser usado para usinar a peça, somente para se aproximar ou se afastar da peça.
O código G01, esse sim é usado para usinagem. A diferença dele para o G00 é que usamos o código ‘’f’’ para definir a velocidade com que os eixos irão se mover. O código f é calculado de acordo com o tipo de material que iremos utilizar, o tipo da pastilha, mas, isso veremos depois, com calma.
Pare entendermos melhor, vamos desbastar essa peça:
Claro que não iremos pegar a peça pronta assim, vamos pegar o material bruto, assim:
Não importa o material que será usinado, por enquanto. Vamos chamar esse material de QMS, ok?
Agora, vou explicar o passo a passo da usinagem e as respectivas linhas de programação. Vamos levar em consideração que o ponto zero da peça está na face da peça bruta, certo?
Antes de tudo, precisamos entender uma coisa: o processo de usinagem.
Temos que usinar a peça, recuar a ferramenta e posicionar a ferramenta para continuar o processo.
Com base nisso, vamos ao programa:
Vamos aproximar a ferramenta da face da peça
G00 X106 Z2;
Agora, vamos utilizar o G01 para usinar a peça:
G01 X106 Z-54,9 f0.3;
Após esse movimento, a ferramenta precisa recuar fora da peça para voltar ao começo. Normalmente, 2mm de recuo no eixo X é suficiente. Então, usaremos o comando G00 para recuar a ferramenta. Mas cuidado: preste bem atenção do que for fazer, se for digitado algum valor errado enquanto a ferramenta estiver bem próxima da peça e em G00, a máquina pode dar uma trombada, por isso, fique atento.
G00 X108 Z2;
G00 X 102 Z2;
Entendeu? Usinar, recuar e posicionar para o próximo movimento. Simples, não?
Vou fazer o programa inteiro para você entender melhor, certo? Estarei tirando 2mm no raio, o que significa que no total, a peça vai diminuir 4mm por passada da ferramenta. E o avanço (f), vou usar 0.3. Vou deixar 0,5 mm de sobremetal no diâmetro e 0,1 mm nas faces para o acabamento.
Vamos lá:
G01 X102 Z-54,9 f0.3;
G00 X104 Z2;
G00 X100 Z2;
G01 X100 Z-54,9 f0.3;
G00 X102 Z2;
G00 X96 Z2;
G01 X96 Z-54,9 f0.3;
G00 X 98 Z2;
G00 X92 Z2;
G01 X92 Z-54,9 f0.3;
G00 X94 Z2;
G00 X88 Z2;
G01 X88 Z-54,9 f0.3;
G00 X90 Z2;
G00 X84 Z2;
G01 X84 Z-54,9 f0.3
G00 X86 Z2;
G00 X80,5 Z2;
G01 X80,5 Z-54,9 f0.3;
G00 X82 Z2;
Essa é a primeira parte do programa. Agora vamos usinar o diâmetro de 40mm que vai até 40mm de comprimento, mantendo a mesma ideia para avanço de corte e sobremetal para acabamento.
Continuando:
G00 X74 Z2;
G01 X74 Z-39,9 f0.3;
G00 X76 Z2;
G00 X70 Z2;
G01 X70 Z-39,9 f0.3;
G00 X72 Z2;
G00 X64 Z2;
G01 X64 Z-39,9 f0.3;
G00 X66 Z2;
G00 X60 Z2;
G01 X60 Z-39,9 f0.3;
G00 X62 Z2;
G00 X56 Z2;
G01 X56 Z-39,9 f0.3;
G00 X58 Z2;
G00 X52 Z2;
G01 X52 Z-39,9 f0.3;
G00 X54 Z2;
G00 X48 Z2;
G01 X48 Z-39,9 f0.3;
G00 X50 Z2;
G00 X44 Z2;
G01 X44 Z-39,9 f0.3;
G00 X46 Z2;
G00 X40,5 Z2;
G01 X40,5 Z-39,9 f0.3;
G00 X42 Z2;
E nessa linha terminamos o desbaste. O que achou? Fácil? Demorado? Agora, vamos fazer o acabamento utilizando o G01, mas desta vez, usaremos o avanço de 0.1, pois queremos deixar a peça com um bom acabamento.
G00 X40 Z2;
G01 X40 Z-40 f0.1;
G01 X80 Z-40 f0.1;
G01 X80 Z-55 f0.1;
G01 X112 Z-55 f0.1;
G00 X112 Z2;
Notem que no final, eu passei um pouco do diâmetro maior que é para não deixar rebarba. Mas o ideal seria fazer um chanfro no diâmetro de 110 mm. Isso veremos em um outro post.
Gostou? Você usinaria de uma outra maneira?
E se eu te disser que há um jeito muito mais fácil de realizar essa usinagem?
É sério, clique aqui e veja você mesmo.
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Abraço, valeu.
Nota: o valor de 0.3 no avanço significa que a ferramenta se move a 0.3 mm por rotação da placa.