Công nghệ co màng  ra đời giúp cho mỗi sản phẩm của bạn được khoác lên một lớp “áo giáp” trong suốt, ôm sát, bóng đẹp và mang đến sự chuyên nghiệp. Nhưng giữa vô vàn loại màng co, liệu máy co màng có co được màng PVC không? Và làm sao để sử dụng đúng cách để đạt được hiệu quả tối ưu? Cùng khám phá ngay những bí mật thú vị phía sau lớp màng trong suốt ấy!

1. Máy co màng có co màng PVC không?

Câu trả lời là Có. Các dòng máy co màng hiện đại hoàn toàn có thể sử dụng để co màng PVC, miễn là thiết bị đáp ứng được các yêu cầu về dải nhiệt độ co phù hợp, tốc độ băng tải linh hoạt và có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác. 

Trong thực tế, màng PVC là một trong những loại vật liệu phổ biến nhất được dùng trong đóng gói nhờ khả năng co tốt, độ trong suốt cao và chi phí thấp. Tuy nhiên, để màng PVC hoạt động ổn định và đạt hiệu quả cao, người vận hành cần chọn loại máy phù hợp với cấu trúc màng, đặc biệt là các dòng máy chuyên dụng như máy Yamafuji.

2. Các loại máy co màng sử dụng màng PVC

a. Máy co màng thủ công dạng chữ L

Máy cắt màng co chữ L bán tự động là lựa chọn phổ biến trong các doanh nghiệp nhỏ và vừa hoặc các cơ sở sản xuất chuyên về mỹ phẩm, thực phẩm, linh kiện điện tử,... Thiết kế máy bao gồm khung cắt dạng chữ L kết hợp với buồng co nhiệt độc lập, cho phép người vận hành thao tác nhanh chóng và dễ dàng định hình màng trước khi co. Dòng máy này hỗ trợ tốt cho màng PVC nhờ có khả năng điều chỉnh nhiệt độ chính xác và mức giá đầu tư vừa phải. Một số mẫu như: Yamafuji FM5540, L380,FQL450T...

b. Máy co màng tự động dạng băng tải 

Đối với doanh nghiệp quy mô lớn hoặc sản xuất theo dây chuyền, máy bọc màng co tự động dạng buồng co và băng tải là giải pháp tối ưu. Thiết bị vận hành hoàn toàn tự động: sau khi sản phẩm được bọc màng PVC, băng tải sẽ chuyển sản phẩm vào buồng nhiệt, nơi nhiệt độ cao sẽ làm màng ôm sát vào sản phẩm. Với những dòng máy này có thể làm việc liên tục, đáp ứng tốc độ cao và cho ra sản phẩm đồng đều về chất lượng. Một số model như: Yamafuji BSE-4530A, BS4020E,...

3. Vì sao máy co màng có thể sử dụng với màng PVC?

a. Máy đáp ứng chính xác dải nhiệt độ co của màng PVC

Màng PVC có nhiệt độ co lý tưởng dao động từ 120°C - 160°C, đòi hỏi thiết bị phải duy trì được nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình vận hành. Hầu hết các dòng máy Yamafuji đời mới đều được trang bị bộ điều chỉnh nhiệt độ số thông minh, có thể cài đặt chính xác từng mức nhiệt, phù hợp với độ dày và tính chất co của từng loại màng. Nhờ đó giúp màng co đúng chuẩn, không bị cháy rìa, không nhăn bề mặt, đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng sản phẩm. 

b. Hệ thống tự động hóa 

Các dòng máy cao cấp thường sử dụng hệ thống tự động giúp giữ nhiệt ở buồng co luôn ở mức ổn định, không vượt quá hoặc tụt thấp hơn so với nhiệt độ cài đặt. Ngoài ra, nhờ hệ thống quạt tản nhiệt bên trong buồng co có vai trò phân bổ luồng khí nóng đều quanh sản phẩm. Đặc biệt với màng PVC, có độ co đều thấp hơn POF, nếu không được phân phối nhiệt đồng đều, bề mặt màng sẽ bị nhăn hoặc co không sát. 

4. Hướng dẫn sử dụng máy rút màng co với màng PVC

Bước 1: Chuẩn bị 

Trước tiên, hãy đảm bảo máy rút màng co được đặt ở nơi khô ráo, thông thoáng, tránh gió mạnh hoặc nơi có nhiệt độ môi trường quá thấp. Kiểm tra nguồn điện phù hợp với yêu cầu của máy (220V hoặc 380V - tùy model). Sau đó, bật công tắc nguồn và quan sát các đèn tín hiệu, màn hình điều khiển hoặc đồng hồ nhiệt hoạt động bình thường. 

Bước 2: Gắn và kiểm tra cuộn màng

Tiến hành lắp cuộn màng PVC lên trục cuốn màng (với máy có sẵn trục), hoặc chuẩn bị cuộn màng rời để cắt thủ công nếu dùng máy dạng chữ L. Kiểm tra chiều cuốn đúng hướng để màng khi kéo ra có mặt trong tiếp xúc với sản phẩm. Màng PVC nên có độ dày từ 15–25 micron, sạch, không nhăn hoặc rách. Đảm bảo mép màng thẳng đều để dễ cắt và bọc kín sản phẩm.

Bước 3: Cài đặt nhiệt độ và tốc độ máy

Dựa vào loại màng PVC sử dụng, bạn cài đặt nhiệt độ buồng co ở mức phù hợp (130-160°C). Trên máy có nút xoay hoặc màn hình cảm ứng để điều chỉnh nhiệt. Tiếp theo cần cài đặt tốc độ băng tải (nếu có) ở mức trung bình để đảm bảo sản phẩm đủ thời gian nằm trong buồng co. Với máy Yamafuji có tích hợp biến tần, tốc độ có thể điều chỉnh rất linh hoạt, từ 0-15 m/phút (tùy model). Sau khi đặt xong cần đợi nhiệt ổn định rồi mới đưa sản phẩm vào.

Bước 4: Bọc màng PVC quanh sản phẩm

Đặt sản phẩm vào giữa màng PVC đã được kéo ra và cắt theo đúng kích thước. Dùng dao chữ L (với máy FM-5540) hoặc cắt thủ công sao cho hai mép màng chồng vừa đủ. Tốt nhất nên để đường hàn hoặc mép dán ở mặt đáy sản phẩm để mặt trên trơn đẹp. Với sản phẩm có góc cạnh sắc, có thể dùng thêm lớp lót hoặc bo tròn các mép để tránh rách màng trong quá trình co.

Bước 5: Đưa sản phẩm vào buồng co nhiệt 

Đặt sản phẩm đã bọc màng PVC lên băng tải hoặc khay co nhiệt. Với máy tự động, sản phẩm sẽ được cuốn vào buồng co qua băng tải.  Sau đó, nhiệt làm màng co ôm sát vào sản phẩm, quá trình co sẽ được hiện qua kính (nếu có). Thời gian co trung bình khoảng 3-7s, tùy theo kích thước và nhiệt độ cài đặt.

Bước 6: Lấy và kiểm tra chất lượng màng co

Sau khi sản phẩm đi qua buồng co, hãy để nguội tự nhiên từ 10–30 giây để màng ổn định. Dùng tay kiểm tra các mặt sản phẩm: màng phải bám sát, không có bọt khí, không cháy hoặc rách. Nếu thấy có dấu hiệu co không đều, bạn cần điều chỉnh lại nhiệt độ (giảm xuống nếu màng bị cháy; tăng nhẹ nếu màng chưa co sát) hoặc điều chỉnh tốc độ băng tải. Kiểm tra kỹ 3–5 sản phẩm đầu tiên trước khi chạy hàng loạt để đảm bảo ổn định.

Bước 7: Vệ sinh sau khi sử dụng 

Sau khi hoàn tất quá trình đóng gói, hãy tắt máy và để nguội buồng nhiệt hoàn toàn trước khi vệ sinh. Lau sạch bụi, màng thừa trong buồng co, kiểm tra các thanh nhiệt và quạt thổi có bị bám cặn không. Đối với băng tải, hãy tháo vệ sinh định kỳ để đảm bảo không bị trơn trượt hay kẹt dị vật. 

Máy co màng hoàn toàn có thể sử dụng hiệu quả với màng PVC nếu người dùng lựa chọn đúng dòng máy và cài đặt thông số kỹ thuật phù hợp. Với khả năng co tốt, giá thành rẻ và tính thẩm mỹ cao, màng PVC sẽ là lựa chọn lý tưởng cho nhiều doanh nghiệp sản xuất và đóng gói.