#friesenzaun

Einen von zwei Schilden des Zauns habe ich fertig gestellt. Alle Teile sind nun zugeschnitten und auch lackiert. Doch jetzt will ich etwas anderes machen. Deshalb hatte ich gestern schon Leimholz für die Pfostenkappen gemacht. Die Kambala-Planken sind jetzt fast komplett aufgebraucht. Es gibt aber auch noch Planken mit Fehlern, wie Risse und auch Äste. Diese Planken werde ich für andere kleinere Dinge verwenden.Die Pfostenkappen konnte ich heute bauen. Die Kappen sind so hoch wie die Planken dick sind und haben einen oberen Querschnitt von 150mm x 150mm. Bei 7 Grad Schräge bleiben exakt 30mm in der Kantenhöhe übrig. Hie habe ich jeweils eine Kante angebracht mit einer Höhe von 10mm und einer Tiefe von 5mm. Das "Dach" habe ich auf der Erika 85 geschnitten und das war gar nicht so einfach. Die Tischsäge ist anders als andere Tischsägen. Das Sägeblatt neigt sich rechts!Die Erika 85 ec mag vielleicht gut sein, wenn man viel Platz zur Verfügung hat. Heute würde ich diese Säge nicht mehr kaufen. Die Bosch GTS 10 XC gefiel mir besser. Sie nahm nicht viel Platz ein und war sehr genau. Auch die Kappsäge würde ich heute nicht mehr her geben. Ich habe mich durch die Äußerung eines Fachmannes leiten lassen, der meinte, dass er nie eine Kappsäge benötigt hätte. Dieser Fachmann hat nie auf engem Raum arbeiten müssen! Auf den eigenen Bauch zu hören ist wesentlich besser.Diese Vorrichtung hatte ich noch vom alten Bau der Pfostenkappen. Auf der Bosch Tischsäge kein Problem. Auf der Erika 85 ec schon. Ohne zusätzlichen Längsanschlag hätte ich die Vorrichtung nicht verwenden können. Wie auch immer, Die quadratischen Stücke werden eingespannt und das Dach mit einer Neigung von 7 Grad auf jder Seite gesägt. Der Winkel ergibt sich aus der Seitenlänge und der Tiefe von 10mm. Hier ist das Mafell-Sägeblatt noch drin und ich muss sagen, das Blatt ist sehr gut.Vor jedem Arbeiten auf dem Frästisch mache ich eine Probefräsung um die Einstellungen zu überprüfen. Hier benutze ich den großen Fräskopf. Die Umfangsgeschwindigkeit kommt nahe am 50m/s ran, da man damit höchste Drehzahl fahren kann. Das gibt sehr gute Fräsergebnisse. Grundsätzlich sollte man die Stirnseiten immer zuerst fräsen. Amprobestück sieht man die Ausrisse. Das macht aber nichts. Sobald man die Längsseite fräst, siehr man von den Ausrissen nichts mehr. Umgekehrt aber Schrott!Den Fräsanschlag habe ich von Heiko Rech abgeguckt. Der Anschlag ist sehr gut. Den Originalen habe ich verkauft. Heiko Rech hat sich einen neuen Frästisch gebaut, warum auch immer. Nur wegen der Schubladen kann es nicht sein. Na ja, es muss ja auch im Thema des Kunden sein. Das Anlegen der elektrischen Verbindungen finde ich nicht gut gelöst. Steckdosenleisten finde ich nicht sehr professionell. Einbausteckdosen mit Klappe wären da wohl besser, einschl. 10A Automat. Die Trend-Fräse mag preisgünstig sein, hat aber keine Absaugung nach unten.Farbe auf Holz ist ein gnadenloser Richter! Jeder kleinste Fehler wird sichtbar.Aber es spornt auch an, es das nächste mal besser zu machen. Auch die Kappen habe ich 3 x lackiert. Der Seidenglanz kommt erst nach der vierten Schicht, also nach dem Zusammenbau. Denn dann werde ich den Zuaun nocheinmal lackieren. Allerdings nur mit einer "feuchten" Rolle. Kein voller Farbauftrag. So verschwinden auch die Einbauspuren, die nicht ausbleiben. Am kommenden Wochenende werde ich den Zaun komplett fertig haben und austauschen. Friesenzaun mit Gartentor aus Kambala bauen Teil 2 Friesenzaun mit Gartentor aus Kambala bauen Teil 1 Read the full article

Mit dem alten Zaun lag ich falsch. Gebaut hatte ich diesen aus KVH und das war ein Fehler mit dieser Farbe. Die Qualität dieser Farbe war denkbar schlecht, obwohl ich die gleiche Farbe für andere Dingen benutzt hate. Nur war dieses Gebinde hierfür wohl eine Ausschussware. Diesmal baue ich den Zaun aus Hartholz. Genauer Kambala / Iroko. Der Zaun wird ähnich gebaut wie der aktuelle, nur eben haltbarer und stabiler.Mein Holzhändler hatte noch wirklich alte Schwarten von Kambala am Lager. Ausgesuchte Schwarten wurden dann zum bekannten Schreiner gebracht zur Bearbeitung. Ich kann das nicht machen in meiner kleinen Werkstatt. Die Stücke werden zugeschnitten, abgerichtet und gehobelt. Die Maße sollen 45mm x 120mm im Querschnitt erreichen. Den Rest kann und will ich selbst machen. Die alten Beschläge werde ich in den neuen Zaun und Gartentor übernehmen. Gut, das Einsteckschloß werde ich tauschen gegen eines aus Messing von Häfele.Mit den Verbindungen mit SIPO-Dübel von Festool habe ich bisher sehr gute Erfahrungen machen können. An eine normale Zapfenverbindung habe ich gedacht, aber aufgrund des unnötigen Aufwandes wieder verworfen. Die Kanten werden wieder gerundet. Bei Kambala muss das Werkzeug sehr scharf sein und so habe ich alle Fräser zum Schärfdienst gegeben. Die wichtigsten Fräser habe ich nun zweifach. Genau deswegen. Verleimen werde ich mit PUR-Leim, der wirklich wasserfest ist.Das alte Einsteckschloss werde ich nicht übernehmen. Deshalb habe ich bei Häfele eines mit Messing bestellt. Nicht das ganze Schloss ist aus Messing; nur die Blende. Die Einsteckschlössere werden immer "nur für den Innengebrach" verkauft, doch wenn der Schlosskasten ausreichend dicht ist, kann man dieses problemlos auch für den Außenbereich benutzen. Früher war es eine für mich unangenehme Aufgabe den Schlosskasten zu stemmen. Heute macht es mir Spaß.Seitdem ich mit den neuen Stemmeisen von MHG arbeite und ich den guten Fortschritt dabe sehen kann, macht es wirklich Spaß. Die Stemmeisen von Kirschen können diesen das Wasser nicht reichen. Das "Loch" habe ich zuror auf dem Bohrständer mit einem 10er Forstnerbohrer 85 mm vorgebohrt. Jetzt geht es an das Stemmen der Wände. Trotz des Hartholzes habe ich beim Stemmen keinen Unterschied zur Fichte gespürt. Fräsen werde ich erst nach dem erfolgreichen Stemmen.Erst nach dem Stemmen fräse ich den Einlass für den Stulp. So mache ich mir beim Stemmen nicht die Kanten kaputt. Die Stulpbreite ist 20mm und so nehme ich den passenden Fräser mit Grundschneide. Diese Arbeiten hatte ich sonst mit der Festool OF 1010 gemacht. Jetzt benutze ich die Dewalt D26204K dafür. Eine sehr bequeme und handliche Oberfräse. Gut, nützliches Zubehör muss man zukaufen, abder sie ist zu anderen Herstellern kompatibel und so ist der Zukauf recht preisgünstig.Diese Oberfräse ist so handlich, dass man wirklich mit Gefühl arbeiten kann, Die Federn sind angenehm weich und der Feststellhebel hält die Oberfräse nach Lösen fest in der richtigen Tiefe. Nicht mehr das lästige Festdrehen des Feststellknopfes wie bei der Festool-Fräse. Fräser habe ich immer sehr lange gebraucht ohne diese schärfen zu lassen. Das habe ich geändert. Abrundfräser lasse ich öfter schärfen, auch wenn sich dadurch der Radius ändert. In diesem Fall größer wird. Das sind aber nur 10-tel mm.Nach dem Ablängen der Teilstücke und Fräsen der Domino-Dübel habe ich gleich das Holz geschliffen. Warum? Auch nach dem Hobeln beim Schreiner sind noch Unebenheiten im Holz. Nicht viel, aber fühlbar. Ausserdem sah ich noch Hobelschläge. Diese habe ich mit einer 150er Körnung mit dem Festool-Schleifer ETS EC 150/3 weggenommen. Kleinste Löcher habe ich auch gespachtelt und dann nochmal geschliffen. Die Oberfläche nimmt geschliffen auch die Farbe besser an.Vor dem Bearbeiten der Kanten mit einem Abrundfräser mache ich immer Testfräsungen mit dem gleichen Material. So kann man sehen wie die Kanten aussehen werden. Über die Kurbel am Frästisch die richtige Tiefe einzustellen ist Gefühlssache. Da muss man seinen Frästisch schon kennen. Das Gewinde des Aufuges ist recht grob. Feststellen der Fräse nicht vergessen! Über die Bearbeitbarkeit von Kambala wird im Netz viel geschrieben. Natürlich habe ich auch meine Bedenken gehabt, doch diese sind Mumpitz!Das Abrunden der Kanten war nicht nur einfach sondern auch problemlos. Keine Ausrisse und keine Brandflecken. Kambala lässt sich genauso einfach bearbeiten wie Meranti. Nur das Holz ist härter. KVH zu fräsen ist schwieriger, denn das Holz ist selten plan. Ein leichter Bogen in der Länge ergibt eine schlechte Fräsung. Aufdrücken auf den Frästisch ist nicht die Lösung. Da wäre die handgeführte Oberfräse besser. Die Kanten habe ich anschliessend noch mit der Hand nachgeschliffen. Gerissene Holzfasern an der Kante werden so gebrochen.Heute habe ich die Arbeit an den Rahmenteilen komplett beenden können. Kambala ist preiswerter als Meranti und hat, wenn mann die richtigen Schwarten aussucht, auch eine angenehme Maserung. Auch gibt es die Schwarten in verschiedenen Stärken, bis hin zu 80mm. Also eine bessere Bandbreite bei zukünftigen Projekten. Tests mit dem NABER 3 in 1 Ventilack haben ein gutes Resultat ergeben und so werde ich am kommenden Wochenende die Teile damit lackieren. Die letzte Schiebetür für das Schlafzimmer habe ich auch fertig und werde so das Projekt "Mobilheim Raum neu einrichten" abschliessen können. Read the full article

Auch die "Häubchen" für die Pfosten sind nun fertig. Lange habe ich darüber nachgedacht, aus welchem Holz ich diese bauen soll. Nach den guten Erfahrungen mit lackierter Fichte im Außenbereich habe ich mich auch dafür entschieden. Kurze Reste vom Zaun hatte ich noch. Leider zu kurz. Also habe ich daraus Leimholz gemacht. auf 150 x 150 zugeschnitten und zuerst mit meiner schnell gebauten Vorrichtung den Diamanten auf der Tischsäge geschnitten. Das ging prima.Die Falze habe ich mit dem großen Falzkopf auf dem Frästisch angebracht. Easy... Dann lackiert. 5 mal. Soll wasserdicht sein. Die Deckel habe ich mit dem Druckluftnagler befesigt. 4 Nägel pro Stück. Die kleinen Einschüsse habe ich anschließend gespachtelt, geschliffen und überlackiert. Unterm Strich habe ich um die EURO 2.500,00 gespart. Für einen gekauften Friesenzaun auf Maß. Fertig ist der Friesenzaun weissJa, eigentlich wollte ich den Friesenzaun komplett aus Hartholz bauen. Aber ich bin Holzwerker und deshalb werde ich zu 99% in wenigen Jahren einen neuen Zaun bauen um diesen wieder auszutauschen. In der Zwischenzeit habe ich schon viel geändert und modernisiert. Auch mein Geschmack wechselt ständig. Wenn dieser Zaun, wie sein Vorgänger, auch wieder mehrere Jahre mitgeht, lohnt sich das teure Holz für mich nicht. Den alten Zaun werfe ich eh weg. Read the full article

Friesenzaun weiss selber bauen – Fertig! Auch die "Häubchen" für die Pfosten sind nun fertig. Lange habe ich darüber nachgedacht, aus welchem Holz ich diese bauen soll.

Friesenzaun weiss selber bauen – Teil 3 Friesenzaun weiss selber bauen - Teil 3 Heute habe ich das Tor zu Ende gebaut und auch schon gegen das alte Tor gewechselt.

Friesenzaun weiss selber bauen – Teil 2 Friesenzaun weiss selber bauen Die Seitenteile waren einfacher zu bauen. Aus dem Bau des Tores gelernt, ging alles schnell von der Hand.

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