#ferrodesoldar

A soldadura com estanho é a base de todas as aplicações eletrónicas, uma vez que permite a conexão entre todos os componentes de forma rápida, eficaz e segura. Soldar é uma tarefa manual delicada que só pode ser dominada com a prática. Lembre-se de que a sua capacidade de soldar devidamente determinará o funcionamento adequado da montagem. Uma solda mal feita pode causar falhas no produto em algum momento. Neste artigo, aprenderemos a lidar com o ferro de soldar, os materiais e as ferramentas necessárias. Como fazer uma Soldadura perfeita Na eletrónica, geralmente são usados ferros de soldar de baixa potência, pois geralmente são trabalhos delicados. O ferro de soldar é uma ferramenta que possui um enorme campo de aplicações, seja para realizar novas montagens ou para fazer reparações. O ferro de soldar deve permitir operações de soldadura de estanho correspondentes à união de dois ou mais condutores. Devido ao seu uso frequente, o equipamento deve apresentar, entre outras características, grande segurança e durabilidade. Tipos de Soldador Este é o ferro em formato de lápis clássico, 230V - 60W. O seu aquecimento é permanente e possui alta inércia térmica. Tanto no momento da solda quanto nas pausas, o ferro deve permanece conectado à corrente elétrica. É adequado para trabalhos repetitivos e numerosos.

Ferro de Soldar 230V - 60W   Este é o ferro em formato de pistola. A sua ponta é aquecida pelo efeito de uma grande corrente que passa através dela. É útil para trabalhos esporádicos, pois aquece instantaneamente.

Pistola de Soldar 30V - 130W A Soldadura Tem como objectivo unir os componentes a serem soldados para que estes se toquem através da ligações de estanho fundido, uma vez frio, constituirá uma verdadeira união, principalmente do ponto de vista eletrónico.   O Estanho Embora o termo recorrente seja "estanho" é usado indevidamente porque não é apenas estanho, é uma mistura deste metal com chumbo, geralmente com uma proporção respectiva de 60% e 40%, que acaba sendo o mais indicado para soldagem em eletrónica.

Solda Estanho 0.5mm 60/40   Para realizar uma boa soldadura, além do ferro de soldar e da liga descrita, uma substância adicional, chamada, pasta de soldar, cuja missão é facilitar a distribuição uniforme do estanho nas superfícies a serem unidas e evitar a oxidação produzida pelas temperaturas muito altas do soldador.

Pasta Para Soldar 50g   Processo para Soldar Antes de começar a soldar, verifique se: 1- A ponta do ferro de soldar está limpa - Caso não esteja, pode ser usada uma escova macia, ou melhor, uma esponja húmida. A ponta devera ser esfregada suavemente com a escova ou contra a esponja. Em nenhum caso a ponta deve ser raspada com uma lima, tesoura ou similar, pois o cromagem (o revestimento proporciona durabilidade ponta) pode ser danificada;   2- As peças a serem soldadas devem estar completamente limpas - Caso não estejam recorra a uma esponja macia e húmida para remover a sujidade tornando o processo de soldagem mais fácil.   3- Verificar se o ferro de soldar utiliza a energia adequada - Em eletrónica, é recomendando é usar ferros de soldar entre 15 a 30w, nunca mais, porque os componentes do circuito podem se danificar quando em contacto com calor excessivo.   Veremos uma simulação de soldagem, com o que acontece por parte do operador e o que acontece nas peças a serem soldadas. Isso nos ajudará a conhecer e a entender as diferentes etapas da soldagem, que, com a experiência, serão realizadas automaticamente, sem pensar. Os passos são os seguintes:   1- Verifique se as áreas a serem soldadas estão limpas, sem sujidade - Nas placas de circuito impresso, pode utilizar uma borracha para limpar a placa. Se forem fios de cobre, podem ser raspados com uma tesoura ou uma lâmina para limpar o fio;   2- Limpe a ponta do ferro de soldar - Para fazer isso, esfregue delicadamente a ponta em uma esponja húmida;   3- As peças começaram a aquecer até atingir a temperatura do ferro - Se a ponta estiver limpa, isso geralmente leva menos de 3 segundos. Esse tempo dependerá do uso de um alicate e da massa das peças a serem aquecidas;   4- Sem remover o ferro de soldar, aplique a solda (alguns milímetros) na área de soldagem -  Evite tocar diretamente na ponta. Quando a área a ser soldada é grande pode mover o ponto de aplicação da solda pela área para ajudar a distribuí-la;   5- A resina do estanho, ao tocar superfícies quentes, atinge o estado semi-líquido e sai das cavidades, distribuindo-a pela superfície da solda - Isso facilita a solda fundida a cobrir as áreas a serem soldadas;   6- Remova o ferro de soldar, tentando não mover as peças - Deixe a solda arrefecer naturalmente. Isso demora alguns segundos. O estanho fundido solidifica, dando a solda por terminada com um formato brilhante e com boa resistência mecânica.   Processo para dessoldar Para dessoldar, existem vários métodos, embora neste tutorial nos concentraremos apenas na remoção via sucção através de vácuo.