A melegen hengerelt tekercsek felét a Dunai Vasműben a Hideghengermű dolgozza fel. Maratás, nyújtás, hőkezelés, újabb nyújtás majd darabolás vár az anyagra. A lemezterméket alapvetően már készáruként értékesítik, de itt is megvan a további feldolgozás lehetősége a lemezalakító egységében vagy a radiátorgyárban.
A hidegen hengerlés során elsőként eltávolítják a Meleghengerműből beérkezett tekercsek felületéről az oxidréteget, a revét. Ezt a pácolóban savval lemaratják. Az így kapott pácolt, melegen hengerelt lemez is egyfajta tereméke a gyárnak, amelyekből értékesít is. De nagyobb részét az anyagnak inkább tovább hengerlik.
Pácolás után az első hengerléskor beállítják az anyag végső méreteit. Mivel az anyag már szilárd, így erős belső feszültségek jelentkeznek a nyújtás végére az acélban. Ezt lágyító hőkezeléssel csillapítják. Úgynevezett harangállványokban kb. 700 fokra újra felmelegítik a tekercseket, majd hőntartás után lassan lehűtik. Ez javítja az anyag rugalmasságát, csökkenti a belső feszültségeket és kialakítja a végleges szemcseszerkezetet. Utána a dresszírozáskor már „csak” az anyag rugalmasságát, szívósságát befolyásolják a szakemberek, a vevő igényeink megfelelően. Végül nem marad más hátra, mint az egyengetés, darabolás, csomagolás.
Ez így roppant egyszerűen hangzik, de mégsem az. Nem árt figyelni, mert a végső anyagminőséget nagyban befolyásolja ez a fázis. Emellett megtévesztő neve ellenére, itt semmi sem hideg. Egyáltalán nem ajánlott a tekercseket a raktározó térben taperolni. Könnyen lehet, hogy egy némelyik acélköteg egészen forró, noha ez nem látszik, vagy a huzat miatt még egészen közelről sem érződik.
Mindazon által, ezzel elkészült a Dunai Vasmű fő terméke, a hengerelt acéllemez. Végére értünk az acélgyártás folyamatának. Innentől a gyár területén már csak alaki átalakítás folyik a termékpaletta színesítéséhez.
