#imodela

Esistono diversi approcci per la realizzazione di circuiti stampati (printed circuit board - PCB):

incisione con acido: è il metodo più utilizzato sia per grandi lotti di produzione che per circuiti prodotti a livello amatoriale in pochi esemplari. Si tratta di una tecnica sottrattiva: l'acido è usato per rimuovere le porzioni di rame indesiderato da una lastra prefabbricata. Applicando una maschera temporanea sulla lastra, alcune parti vengono protette dall'attacco dell'acido, lasciando intatto lo strato di rame necessario al circuito. Esistono due tecniche: col trasferimento diretto del toner il tracciato del circuito viene stampato da una stampante laser su carta disposto capovolto sulla lastra. Passando sopra i due elementi un ferro da stiro, si trasferisce così il toner dalla carta al rame. La laminazione tramite fotoresist prevede invece che la maschera venga stampata su un foglio trasparente o lucido, per essere poi esposto ad una lampada UV, sviluppandosi sulla lastra.

rimozione selettiva di rame: è simile al processo di incisione. Esistono più tecniche per rimuovere il rame da una basetta rivestita: le più comuni sono l'instradamento delle piste (trace routing) tramite fresatura controllata (CNC milling) e l'ablazione del rame con potenti laser.

deposizione: esiste una grande varietà di tecniche che aggiungono rame sulla basetta. Alcune sono basate sulla tecnica della galvanizzazione (electroplating), altre utilizzano inchiostri conduttivi per definire le piste del circuito. 

Considerata la complessità esecutiva dell'electroplating, ma pure la rapida deperibilità delle vernici conduttive utilizzate come alternativa, è sconsigliabile praticare scelte produttive orientate sull'approccio additivo. 

A partire da un generico circuito disegnato con Fritzing ho dedotto alcuni tracciati vettoriali che sono stati la base di un preliminare lavoro di fresatura con la Roland iModela iM-01 , gentilmente messa a disposizione da MakeInBo.

La iModela iM-01 è un fresa desktop a 3 assi. Permette di lavorare la cera, la resina, il legno chimico e le materie plastiche più diffuse. Possono essere utilizzati diversi tipi di mini frese per fare tagli, per forare, modellare. Con questa macchina a disposizione, è stata naturalmente scelta la tecnica di rimozione selettiva del rame, come descritto, tramite fresature controllata.

Su basette di plexiglass (PMMA) di 86x55 mm spesse 1mm sono stati effettuati alcuni test del processo di fresatura: pur senza un effettivo progetto delle piste da isolare si sono valutati qualitativamente gli effetti della variazione di parametri come la profondità di incisione in funzione della lame montate (punta a V 45° e 30°), incremento di profondità passo-passo (taglio, incisione, foratura sono processi che la fresa svolge in più iterazioni - modalità detta multi-passing -, evitando che la lama venga sollecitata in modo eccessivo).

Here it is, the complete low polygon ear model with flip milling.

Hello.

So a big part of milling 3D models is the 4th axis, W.  The iModela cannot do this out of the box, originally I was going to use (and am half way through milling) the Chevy (again, from the Roland forum) 4th axis job.  However, this is taking ages to mill and I'm not convinced from the first parts that it's milling correctly, so I decided to try something simpler.

So here you can see I've drilled two 3mm holes into the bed (spares are available at £10 each) using the iModela itself, and glued (carefully) in place two M3 threaded rods.  The holes are 7mm in from the X axis edges and in Y are bang in the middle.

To use this you simply drill two 3mm holes in the same place in your material, if you have a spare bed (I dont yet) you can do this with the mill but I do it with a Dremel in a drill press.  You mill the first side, then flip it, and mill the second.

I have nothing new to show but I have learned a lot.  I've not put that many hours in over this last week due to real work and a few niggling problems.

1: The standard M3 Grub Screws that come wit the unit are poor.  Buy yourself some stainless steel replacements, either 3mm x 3mm or 3mm x 4mm (length).  They work oh so much better and are incredibly cheap on eBay.

2: Dont just clean the movement screws wit the little brush and hoover it clean, but lubricate it with the supplied grease too.  I was doing this once a week but have now taken to doing it after each main job.  I lost a 7 hour job 10 minutes from the end because the X axis screw jammed and the part got ruined.

3: If you need to drill 3mm holes in Polycarbonate which is 5mm thick, use a 2mm slot drill and mill them because the iModela doesn't have the power to drill them.  Or do as I do, order a Dremel and drill press stand, use a 1mm drill in the iModela to drill pilot and guide holes and you're good to go.

I'm currently milling the Chevy 4th Axis Flipping Jig (found on the Roland iModela forum) so expect updates in about a week. It's 17-ish hours to mill the parts, then I need to learn it.

The first parts out of the iModela.  Now I need to cut 28 more of the little ones... :)